加油站生活污水處理系統(tǒng)
加油站生活污水處理系統(tǒng)生產(chǎn)、銷售廠家：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。
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地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、斜管沉淀設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、機(jī)械格柵、壓濾機(jī)、厭氧罐、疊螺污泥脫水機(jī)等污水處理設(shè)備。
廢水脫氮技術(shù)
吹脫法
吹脫、汽提法對(duì)于脫除水中溶解氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)有較好的效果。吹脫法去氮是利用NH4+與NH3的動(dòng)態(tài)平衡，將廢水中的離子態(tài)銨，通過(guò)pH值的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，向裝置吹脫載氣，游離的分子態(tài)氨利用氣液接觸帶離水中。按載氣方式的不同可分為空氣和蒸汽吹脫。低濃度廢水在室溫下用空氣吹脫，而高濃度廢水則常用蒸汽進(jìn)行吹脫。吹脫是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，即在高pH時(shí)，使廢水與空氣密切接觸從而降低廢水中氨濃度的過(guò)程，推動(dòng)力來(lái)自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差值。按載氣方式的不同可分為空氣和蒸汽吹脫。
與直接脫氮相比，加入脫氮?jiǎng)┑拿摰Ч靡恍０l(fā)現(xiàn)吹脫工藝對(duì)水量較少的高濃度氨氮廢水的脫氮有較好的作用。對(duì)于濃度在8000~10000mg/L的NH3-N廢水采用吹脫工藝處理時(shí)，采用水溫45~55℃;氣水比為3000~4500∶1;HRT為2~3h;pH在10.5~11.5之間，脫氮?jiǎng)┎捎靡退嵯盗械膹?fù)合制劑，吹脫時(shí)間不小于2h時(shí),氨氮的去除率zui高。
以平均氨氮濃度550mg/L以上的豬場(chǎng)廢水為研究對(duì)象，利用高效復(fù)合脫氮?jiǎng)┪锘ㄌ幚砀邼舛劝钡獜U水。試驗(yàn)證明與直接脫氮相比，投加高效復(fù)合脫氮?jiǎng)┠軌蚪档头磻?yīng)時(shí)間，提高氨氮去除率，zui高可提高7.6%。但脫氮?jiǎng)┩都恿孔兓瘜?duì)氨氮去除率影響較低。
除了采用脫氮?jiǎng)┑姆椒?，還可采用聯(lián)合工藝去氮。利用蒸氨-吹脫法聯(lián)合處理工藝處理高濃度脂肪胺污水。污水的氨氮濃度zui高達(dá)21985mg/L，COD8925mg/L，設(shè)計(jì)污水處理量200t/d。針對(duì)脂肪胺污水中有油類的存在，所以先利用混凝劑和液堿調(diào)整pH，使有機(jī)胺破乳分離，銨鹽亦轉(zhuǎn)化為游離氨。再依次進(jìn)入蒸氨和吹脫。結(jié)果表明，利用蒸氨-吹脫法處理法后出水氨氮可降低至600mg/L以下，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理可達(dá)*排放標(biāo)準(zhǔn)。但蒸氨-吹脫法工藝成本較高，不適于水量大，氨氮含量低的水量。而且運(yùn)行中要注意對(duì)蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行清洗維護(hù)。
折點(diǎn)氯化法
折點(diǎn)氯化法是在低濃度氨氮廢水中加入次氯酸鈉或氯氣，依靠次氯酸鈉和氯氣的強(qiáng)氧化性，將廢水中的氨氮氧化為N2的脫氮方法。
理論上，將氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn)，在該點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量較低而氨氮的濃度降為零，當(dāng)氯氣通入量超過(guò)該點(diǎn)時(shí)，水中的游離氯增多，即自由余氯。因此，將氨氮全轉(zhuǎn)化為氮?dú)鈺r(shí)氯氣通入量點(diǎn)稱為折點(diǎn)，該狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化。
利用折點(diǎn)加氯法率處理時(shí)所需的實(shí)際氯氣量取決于溫度、pH值及氨氮濃度。理論需氯量取決于氨氮的濃度，兩者質(zhì)量比為7.6:1，實(shí)際應(yīng)用中為了保證*反應(yīng)，一般氧化lmg氨氮需加9~10mg的氯氣。pH值在6~7時(shí)為*反應(yīng)區(qū)間，接觸時(shí)間為0.5~2h。雖然氯化法反應(yīng)迅速，所需設(shè)備投資少，但ye氯的安全使用和貯存要求較嚴(yán)，處理成本也較高。若用次氯酸或二氧化氯發(fā)生裝置代替使用ye氯，可以緩解安全問(wèn)題，但成本又有增加。副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染，增加出水對(duì)生物致癌、致畸的潛在危險(xiǎn)性。折點(diǎn)氯化法處理后的出水在排放前一般需用活性炭或O2進(jìn)行反氯化，以去除水中殘余的氯。因此氯化法一般用于給水處理，對(duì)于大水量高濃度氨氮廢水的處理常用于深度處理中。
用折點(diǎn)氯化法處理高氨氮含鈷廢水進(jìn)行了試驗(yàn)及工程實(shí)踐，利用吹脫法先去除廢水中70%的氨氮，再利用折點(diǎn)加氯法，出水氨氮低至15mg·L-1以下。城市污水試驗(yàn)表明，折點(diǎn)氯化法脫氨可以使出水氨氮質(zhì)量濃度<0.1mg·L-1。
采用折點(diǎn)氯化處理稀土冶煉廢水發(fā)現(xiàn)pH為7，反應(yīng)時(shí)間控制在10～15min時(shí)，廢水中NH4+-N去除率達(dá)98%。同時(shí)與中和后的草酸沉淀母液處理發(fā)現(xiàn)Cl/NH4+為8:1效果。反應(yīng)對(duì)pH、Cl/NH4+投入比的要求較為精確，在實(shí)際工程中需要準(zhǔn)確操作。反應(yīng)后余氯含量高于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率達(dá)98%以上，在折點(diǎn)氯化反應(yīng)后投加適量Na2SO3還原余氯，可使余氯得到有效去除，且費(fèi)用較低。
離子交換法
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發(fā)生的離子交換過(guò)程。常規(guī)的離子交換樹(shù)脂不具備對(duì)氨離子的選擇性，故不能用作從廢水中去除氨氮，目前常用沸石作為去除氨氮的離子交換體。
沸石是一類多空含水的架狀鋁硅酸鹽礦物，它的骨架結(jié)構(gòu)由硅(鋁)氧四面體通過(guò)氧橋相互連接構(gòu)成，由于硅連接方式的不同，形成了很多孔穴和孔道?？籽ê涂椎罆?huì)被具有移動(dòng)性的陽(yáng)離子和水填充，可進(jìn)行陽(yáng)離子交換，加熱可使水從沸石中脫出，而沸石結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞。氨有很強(qiáng)的極性，且分子小于沸石孔徑，斜發(fā)沸石對(duì)氨氮有較高的選擇性，其交換能力遠(yuǎn)大于活性炭和離子交換樹(shù)脂。通過(guò)物理、化學(xué)方法處理可提高沸石的孔隙率和陽(yáng)離子交換能力，對(duì)氨氮的處理容量和選擇性進(jìn)一步增強(qiáng)。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外大量研究了斜發(fā)沸石和絲光沸石在微污染飲用水源處理中的應(yīng)用。沸石是一種廉價(jià)的無(wú)機(jī)非金屬礦，在凈水方面有有取代昂貴的活性炭目的趨勢(shì)，利用它去除水中的氨氮效率高，工藝簡(jiǎn)單，易再生，處理成本低，可為水中氨氮的去除提供一條高效、經(jīng)濟(jì)的新途徑。
A2/O工藝重在脫磷除氮
1.簡(jiǎn)介A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫(xiě)，是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。這種工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。
但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高，所以對(duì)目前我國(guó)國(guó)情來(lái)說(shuō)，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí)，才采用該工藝。
2.工藝特點(diǎn)
(1)優(yōu)點(diǎn)：污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。
泥沉降性能好。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。
脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程zui為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類其他工藝。
在厭氧-缺氧-好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。
污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。
(2)缺點(diǎn)：
反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大。
泥內(nèi)回流量大，能耗較高。
用于中小型污水廠費(fèi)用偏高。
沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差。
污泥滲出液需化學(xué)除磷。
傳統(tǒng)活性污泥法用在大型污水處理廠
1.簡(jiǎn)介活性污泥法工藝是一種應(yīng)用zui廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。
2.工藝特點(diǎn)
(1)優(yōu)點(diǎn)：工藝相對(duì)成熟、積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多、運(yùn)行穩(wěn)定;有機(jī)物去除效率高，BOD5的去除率通常為90%～95%;曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低;適用于處理進(jìn)水水質(zhì)比較穩(wěn)定而處理程度要求高的大型城市污水處理廠。
(2)缺點(diǎn)：需氧與供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪費(fèi);傳統(tǒng)活性污泥法曝氣池停留時(shí)間較長(zhǎng)，曝氣池容積大、占地面積大、基建費(fèi)用高，電耗大;脫氧除磷效率低，通常只有10%～30%。
1.簡(jiǎn)介
處理過(guò)程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過(guò)程完成。
SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。
2.工藝特點(diǎn)
(1)優(yōu)點(diǎn)：理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。
耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。
工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。
處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。
反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
生物調(diào)試
1活性污泥指標(biāo)混合液懸浮固體(MLSS)濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。
混合液揮發(fā)性懸浮固體(MLVSS)濃度：為單位體積混合液中有機(jī)固體物質(zhì)濃度，不包括無(wú)機(jī)鹽部分，它能準(zhǔn)確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。
