一體化污水凈化器
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A2/O工藝
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，即厭氧-缺氧-好氧工藝，被稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝。按實質(zhì)意義來說，本工藝應(yīng)為生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到:BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。
工藝特征：
(1) 效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2) 缺氧反應(yīng)器:污水經(jīng)厭氧反應(yīng)器進入該反應(yīng)器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水量)。
(3) 好氧反應(yīng)器–曝氣池:混合液由缺氧反應(yīng)器進入該反應(yīng)器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應(yīng)器內(nèi)進行的，這三項反應(yīng)都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器。
(1) 本工藝在系統(tǒng)上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。
(2) 在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。
(3) 污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。
(4) 運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。
(5) 污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。
(6) 污泥沉降性能好。
缺點：
(1) 硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、污泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭，很難在同一系統(tǒng)中同時獲得氮、磷的高效去除。
(2) 除磷效果難于提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當P/BOD值高時更是如此。
(3) 脫氮效果也難于進一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高。
(4) 當城市污水中碳源低時，反硝化效果受到碳源量的限制，大量的未被反硝化的硝酸鹽隨回流污泥進入?yún)捬鯀^(qū)，干擾厭氧釋磷的正常進行。
(5) 進入沉淀池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)、但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環(huán)混合液對缺氧反應(yīng)器的干擾。
(6) 傳統(tǒng)A2/O工藝出水只能達到一級B標準。
SBR工藝
SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。
工藝特征：
在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當廢水進入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有機物降解并同時使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質(zhì)與水沉淀分離，廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
優(yōu)點：
(1 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
(2) 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
(3) 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
(4) 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。
(5) 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。
(6) 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
(7) SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
(8) 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
(9) 工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。
其工作原理為：含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。
工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
一體化污水凈化器日常運行檢查：
進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。
檢查有否漏水：設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水，如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏。
檢查有否振動：閥門開閉時，是否有異常振動。如有震動，查明原因，及時采取解決措施。
校驗流量：檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量。如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障
2、定期檢查：
設(shè)備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。
填料檢查：檢查石英砂無煙煤濾料, 如石英砂無煙煤污染嚴重, 則應(yīng)全部予以更換。
濾水帽檢查：取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動, 及時更換或固定。
橡膠襯里層檢查：如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。
內(nèi)部緊固件檢查：檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。
人孔密封墊檢查：更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), *除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。
3、濾料更換：
操作步驟：
排水：排凈過濾器內(nèi)部的積水；
卸料：打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料沖出；
清理：排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器；
清洗：用抹布清洗過濾器內(nèi)部；
裝填濾料：封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無煙煤；
封閉過濾器：檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔；
沖洗濾料：按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度。
生物自然凈化技術(shù)是通過人工措施來強化自然界中水體、土壤和生物的物理(過濾、吸附、沉淀等) 、化學(氧化分解、轉(zhuǎn)化等) 與生物(吸收、消化降解等) 功能, 用以凈化污水和保護水體。這一技術(shù)體系包括水體生物處理系統(tǒng)和土地處理系統(tǒng)。水體生物處理系統(tǒng)有生物塘(厭氧塘、氧化塘),土地處理系統(tǒng)主要是人工濕地。總體上, 生物自然凈化技術(shù)具有投資少、運行費用低的優(yōu)點, 缺點主要是占地面積大, 出水水質(zhì)難以控制。
