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玻璃鋼一體化地埋式污水處理系統(tǒng)
  • 發(fā)布日期:2020-01-29      瀏覽次數(shù):615
    • 玻璃鋼一體化地埋式污水處理系統(tǒng)

      生物膜工藝:
      生物濾池
      生物膜法中常用的一種生物器。使用的生物載體是小塊料(如碎石塊、塑料填料)或塑料型塊,堆放或疊放成濾床,故常稱濾料。與水處理中的一般濾池不同,生物濾池的濾床暴露在空氣中,廢水灑到濾床上。布水器有多種形式,有固定式的,有移動式的?;剞D(zhuǎn)式布水器使用廣。它以兩根或多根對稱布置的水平穿孔管為主體,能繞池心旋轉(zhuǎn)。穿孔管貼近濾床表面,水從孔中流出。布水器的工作是連續(xù)的,但對局部床面的施水是間歇的,這承繼了污水灌溉間歇灌水的概念。濾床的下面有用磚或特制陶塊、混凝土塊鋪成的集水層。再下面是池底。集水層和池外相通,既排水又通風(fēng)。工作時,廢水沿載體表面從上向下流過濾床,和生長在載體表面上的大量微生物和附著水密切接觸進行物質(zhì)交換。污染物進入生物膜,代謝產(chǎn)物進入水流。出水并帶有剝落的生物膜碎屑,需用沉淀池分離。生物膜所需要的溶解氧直接或通過水流從空氣中取得。在普通生物濾池中,生物粘膜層較厚,貼近載體的部分常處在無氧狀態(tài)。


      濾床的深度和濾率、濾料有關(guān)。碎石濾床的深度在一個相當長的時間內(nèi)大多采用1.8~2米左右。深度如果提高,濾床表層容易堵塞積水。濾率在1~4左右,如果提高床面也容易積水。首先突破的是濾率的提高。水力負荷率(即濾率)提高到8~10以上時,水流的沖刷作用使生物膜不致堵塞濾床,而且有機物負荷率,可從0.2左右提高到1以上。為了滿足水力負荷率的要求,來水常用回流稀釋。為了穩(wěn)定處理效率,可采用兩級串聯(lián)。這種流程革新、負荷率提高、構(gòu)造不變的生物濾池稱高負荷率生物濾池。繼而發(fā)現(xiàn),濾床深度從2米左右提高到8米以上時,通風(fēng)改善,即使水力負荷率提高,濾床也不再堵塞,濾池工作良好,同時有機物負荷率也可以提高到1左右。因為這種濾池的平面直徑一般為池高的1/6~1/8左右,外形像塔,故稱塔式濾池。自塑料型塊問世后,通風(fēng)、堵塞等不再成為問題,濾床深度和濾率可根據(jù)需要進行設(shè)計。
      生物轉(zhuǎn)盤
      是隨著塑料的普及而出現(xiàn)的。數(shù)十片、近百片塑料或玻璃鋼圓盤用軸貫串,平放在一個斷面呈半圓形的條形槽的槽面上。盤徑一般不超過4米,槽徑約大幾厘米。有電動機和減速裝置轉(zhuǎn)動盤軸,轉(zhuǎn)速1.5~3轉(zhuǎn)/分左右,決定于盤徑,盤的周邊線速度在15米/分左右。
      廢水從槽的一端流向另一端。盤軸高出水面,盤面約40%浸在水中,約60%暴露在空氣中。盤軸轉(zhuǎn)動時,盤面交替與廢水和空氣接觸。盤面為微生物生長形成的膜狀物所覆蓋,生物膜交替地與廢水和空氣充分接觸,不斷地取得污染物和氧氣,凈化廢水。膜和盤面之間因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生切應(yīng)力,隨著膜的厚度的增加而增大,到一定程度,膜從盤面脫落,隨水流走。


      玻璃鋼一體化地埋式污水處理系統(tǒng)同生物濾池相比,生物轉(zhuǎn)盤法中廢水和生物膜的接觸時間比較長。而且有一定的可控性。水槽常分段,轉(zhuǎn)盤常分組,既可防止短流,又有助于負荷率和出水水質(zhì)的提高,因負荷率是逐級下降的。生物轉(zhuǎn)盤如果產(chǎn)生臭味,可以加蓋。生物轉(zhuǎn)盤一般用于水量不大時。

      SBR工作過程是:在較短的時間內(nèi)把污水加入到反應(yīng)器中,并在反應(yīng)器充滿水后開始曝氣,污水里的有機物通過生物降解達到排故要求后停止曝氣,沉淀一定時間將上清液排出。上述過程可概括為:短時間進水一曝氣反應(yīng)一沉淀一短時間排水一進入下一個工作周期,也可稱為進水階段——加入底物、反應(yīng)階段——底物降解、沉淀階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活性恢復(fù)五個階段。
      1、進水階段:
      指從向反應(yīng)器開始進水至到達反應(yīng)器大容積時的一段時間。進水階段所用時間需根據(jù)實際排水情況和設(shè)備條件確定.在進水階段,曝氣池在一定程度上起到均衡污水水質(zhì)、水量的作用,因而,陽R對水質(zhì)、水量的波動有一定的適應(yīng)性。在此期間可分為三種情況:曝氣(好氧反應(yīng))、攪拌(厭氧反應(yīng))及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經(jīng)開始被大量氧化,在攪拌的情況下則抑制好氧反應(yīng)。對應(yīng)這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據(jù)不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標,采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。通過控制進水階段的環(huán)境,就實現(xiàn)了在反應(yīng)器不變的情況下完成多種處理功能。而連續(xù)流中由于各構(gòu)筑物和水泵的大小規(guī)格已定,改變反應(yīng)時間和反應(yīng)條件是困難的。

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