地埋式一體化MBR污水處理設(shè)施
MBR膜組件作為現(xiàn)如今污水處理中主要設(shè)備之一。我們?cè)谄溥\(yùn)行之前應(yīng)當(dāng)做好哪些檢查準(zhǔn)備工作呢？
1、調(diào)試
設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試。對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行空車(chē)調(diào)試，達(dá)到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高度經(jīng)過(guò)以下過(guò)程：
（1） 設(shè)備安裝后，先進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)考察設(shè)備運(yùn)行狀況，并做好記錄：
第步，先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池供氣，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況。
第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿(mǎn)足浮球開(kāi)啟控制的要求水位高度（當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水。到達(dá)浮球低水位以上時(shí)，自吸泵自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)水位降至浮球低水位時(shí)，自吸泵自動(dòng)停止）
第三步，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行1小時(shí)，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
注意：以上過(guò)程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測(cè)出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)出水泵。
（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)：
第步，通入污水達(dá)到高水位，通入污水的同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過(guò)程，并加入適量養(yǎng)料進(jìn)行悶曝。
第二步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過(guò)8000~10000mg/l,并且活性污泥性狀較好時(shí)，開(kāi)啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時(shí)出水量不要太大，控制在額定值的1/3左右。同時(shí)控制進(jìn)水與出水量一致。
第三步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過(guò)15000mg/l時(shí)且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達(dá)到額定值。
以上過(guò)程，當(dāng)污水溫度為15-20攝氏度時(shí)，此階段大約需要30天時(shí)間。
通過(guò)接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為15000mg/l時(shí)，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時(shí)間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時(shí)間。
2、正常運(yùn)行
啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，MBR采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式，初期運(yùn)行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自動(dòng)模式時(shí)，抽吸水泵依據(jù)設(shè)定的程序以下面的方式自動(dòng)運(yùn)行。
地埋式一體化MBR污水處理設(shè)施1） 抽吸水泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)停，抽吸水泵自動(dòng)停。
2） 當(dāng)水位到達(dá)MBR池低水位以上時(shí)抽吸水泵啟動(dòng)，清水池高位時(shí)停止，風(fēng)機(jī)和自吸泵聯(lián)動(dòng)，并且按照運(yùn)行8分鐘，停止2分鐘的方式周期運(yùn)行。
A：當(dāng)氣壓表的負(fù)壓達(dá)到0.04MPA時(shí)。
B：當(dāng)水位到低水位以下時(shí)，自吸泵停止但是風(fēng)機(jī)運(yùn)行，任何情況下只有風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，自吸泵才運(yùn)行。
C：當(dāng)膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時(shí)停機(jī)清洗后，手動(dòng)才能復(fù)位，
正常情況下處理生活污水的MBR反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度為10000-15000mg/l，溶解氧平均濃度0.6mg/l.
注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應(yīng)在5-40攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，停止運(yùn)行時(shí)必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水，同時(shí)清水應(yīng)*浸沒(méi)膜組片且必須存放在冰點(diǎn)以上環(huán)境中，否則易造成設(shè)備和膜組片久損壞。
在下列情況下開(kāi)啟抽吸泵出水，對(duì)膜組器的損壞十分嚴(yán)重，影響組器的壽命；
1） 反應(yīng)器水位不淹沒(méi)組器
2） 反應(yīng)器活性污泥不正常
3） 在曝氣停止的情況下。
A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。
該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì);A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(4)容積負(fù)荷高。
由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。
