二級生化法污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備批量生產(chǎn)、面向全國銷售、免費安裝、運輸。

本設(shè)備工藝主要采用：AO、A2O、MBR等技術(shù)成熟的工藝。

可同時處理生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水、洗滌污水及類似的工業(yè)污水、綜合污水等。

公司對客戶承諾：設(shè)備質(zhì)量過關(guān)、設(shè)備全新、免費送貨上門、免費派技術(shù)工程師安裝、現(xiàn)場指導(dǎo)施工、免費出技術(shù)圖紙、免費技術(shù)培訓(xùn)、方便的本省售后。

好氧生物處理法又包括活性污泥法與生物膜法（生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、曝氣生物濾池等）?；钚晕勰嗫煞纸獯罅康挠袡C物質(zhì)并能去除部分色度，pH值還可以得到微調(diào)，運轉(zhuǎn)及出水水質(zhì)穩(wěn)定且費用低。生物膜法是通過生長在填料，如濾料、盤面等表面的生物膜來處理廢水的方法。生物膜是覆蓋在濾料或填料表面，長滿了各種微生物的粘膜，通過與廢水的接觸，廢水中的有機物被生物膜中的微生物吸收，廢水得到凈化。生物膜法的食物鏈比活性污泥較長，生物相也比活性污泥法更豐富。其中，大量的絲狀菌對碳源要求較高，反應(yīng)靈敏，具有較強的吸附分解有機物的能力。

好養(yǎng)生物處理法因操作簡單、處理量大而得到了廣泛應(yīng)用。
（2）厭氧生物處理
厭氧生物處理是在沒有分子氧及化合態(tài)氧存在的條件下，兼性細菌與厭氧細菌降解和穩(wěn)定有機物的生物處理方法。
有機物的厭氧分解過程可分為兩階段（即酸性發(fā)酵階段和堿性發(fā)酵階段）。酸性發(fā)酵階段，有機酸的大量積累，廢水pH下降，故此得名。在產(chǎn)酸細菌作用下復(fù)雜的有機物分解成簡單的有機物，如各種有機酸和醇類以及CO2、NH3、H2S等。在堿性發(fā)酵階段，NH3對有機酸有中和作用，pH值上升，產(chǎn)甲烷菌把*階段分解產(chǎn)物有機酸和醇類分解成CH4和CO2，隨著有機酸的分解，有機物的最終厭氧分解是在堿性條件下進行的，故稱為堿性發(fā)酵。厭氧處理會改變廢水中污染物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，改變污泥的活性，很多物質(zhì)得以降解。

厭氧生物處理的主要特征
1、厭氧生物處理過程的主要優(yōu)點：
①能耗大大降低，而且還可以回收生物能（沼氣）；
②污泥產(chǎn)量很低；
——厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多，產(chǎn)酸菌的產(chǎn)率Y為0.15——0.34kgVSS/kgCOD，產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)率Y為0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的產(chǎn)率約為0.25——0.6kgVSS/kgCOD。
③厭氧微生物有可能對好氧微生物不能降解的一些有機物進行降解或部分降解；
④反應(yīng)過程較為復(fù)雜——厭氧消化是由多種不同性質(zhì)、不同功能的微生物協(xié)同工作的一個連續(xù)的微生物過程；
2、厭氧生物處理過程的主要缺點：
①對溫度、pH等環(huán)境因素較敏感；
②處理出水水質(zhì)較差，需進一步利用好氧法進行處理；
③氣味較大；
④對氨氮的去除效果不好；等等。

厭氧生物處理的影響因素
產(chǎn)甲烷反應(yīng)是厭氧消化過程的控制階段，因此，一般來說，在討論厭氧生物處理的影響因素時主要討論影響產(chǎn)甲烷菌的各項因素；主要影響因素有：溫度、pH值、氧化還原電位、營養(yǎng)物質(zhì)、F/M比、有毒物質(zhì)等。

1、溫度：
溫度對厭氧微生物的影響尤為顯著；厭氧細菌可分為嗜熱菌（或高溫菌）、嗜溫菌（中溫菌）；相應(yīng)地，厭氧消化分為：高溫消化（55°C左右）和中溫消化（35°C左右）；化的反應(yīng)速率約為中溫消化的1.5——1.9倍，產(chǎn)氣率也較高，但氣體中甲烷含量較低；當(dāng)處理含有病原菌和寄生蟲卵的廢水或污泥時，高溫消化可取得較好的衛(wèi)生效果，消化后污泥的脫水性能也較好；隨著新型厭氧反應(yīng)器的開發(fā)研究和應(yīng)用，溫度對厭氧消化的影響不再非常重要（新型反應(yīng)器內(nèi)的生物量很大），因此可以在常溫條件下（20——25°C）進行，以節(jié)省能量和運行費用。

二級生化法污水處理設(shè)備對生物脫氮基本流程的敘述可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀可將COD值降至100mg/L以下其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單投資省操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后碳氮比有所提高在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和有機物的去除率分別為62%和36%故反硝化反應(yīng)是較為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度與國外同類工藝相比具有較高的容積負荷。
生物法是利用微生物的代謝作用來降解廢水中的有害物質(zhì)，并將其轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定且無害的成分從而使廢水得到凈化的方法。生物處理法具有經(jīng)濟、有效的特點，因此，得到了廣泛的應(yīng)用和研究。根據(jù)微生物對氧的要求不同，分為好氧菌、厭氧菌和兼氧菌三類。根據(jù)所利用細菌種類的不同，分為好氧生物處理、厭氧生物處理和缺氧生物處理等。
（1）好氧生物處理法
好養(yǎng)生物處理是污水中有分子氧存在的條件下，利用好氧微生物（包括兼性微生物，但主要是好氧細菌）降解有機物，使其分解無害化的處理方法。在有機物的好氧分解過程中，廢水中呈溶解狀態(tài)的有機物首先透過細菌的細胞壁為細菌所吸收，固體和膠體狀的有機物首先被細菌吸附，在細菌分泌的外酶的作用下，水解成溶解性物質(zhì)，再滲入細菌細胞內(nèi)。進入細胞內(nèi)的溶解性有機物在內(nèi)酶的作用下，一部分被氧化分解成簡單的無機物，如CO2、H2O、NH3、NO3-、SO42-和PO43- 等，同時釋放能量，稱為異化作用。同時，細菌利用這部分能量作為生命活動的能源，另一部分有機物作為其生長繁殖的營養(yǎng)物質(zhì)，使細菌繁殖，稱為同化作用。在有機物氧化和合成的同時，有一部分細胞物質(zhì)被氧化分解，同時釋放出能量，為細菌的內(nèi)源呼吸。當(dāng)環(huán)境中的有機物充足時，細胞物質(zhì)大量合成，內(nèi)源呼吸不明顯，當(dāng)環(huán)境中的有機物不足時，內(nèi)源呼吸就成為細菌生命活動所需能量的主要來源。

預(yù)處理工藝的選擇
預(yù)處理是指在原料液過濾前加入適當(dāng)?shù)乃巹愿淖兞弦夯蛉苜|(zhì)的性質(zhì)，或?qū)α弦哼M行絮凝、過濾，去除較大的懸浮粒子或膠狀物質(zhì)，或調(diào)整料液的pH以去除膜污染物，從而減輕膜的負荷和污染。
在選擇預(yù)處理工藝之前，首先要明確預(yù)處理的目的。膜前進行預(yù)處理主要是為了防止或減少膜污染，將膜污染降低到最低水平。因此，可以根據(jù)不同膜過程的需求和進水要求選擇合適的預(yù)處理工藝。首先，需在實驗室確定各種膜過程中的關(guān)鍵污染物，去除或減少對膜污染起主要作用的關(guān)鍵組分。預(yù)處理的目的并不是去除所有污染物，而是去除對膜有污染或損害的關(guān)鍵污染物，因此處理要適度，過度的預(yù)處理反而會引起新的膜污染。
1.1、污水中無機結(jié)垢物質(zhì)引起的膜污染的預(yù)處理工藝選擇
在雙膜系統(tǒng)運行過程中，結(jié)垢主要發(fā)生在反滲透膜元件上，如果超濾進水中的硬度和堿度過高，則容易在反滲透膜段發(fā)生結(jié)垢，引起反滲透產(chǎn)水通量快速下降。因此，要減少反滲透膜段的結(jié)垢污染，需要對污水進行膜前預(yù)處理。防止反滲透膜結(jié)垢的預(yù)處理方式主要有以下幾種：添加阻垢劑、調(diào)酸、除硬等。
添加阻垢劑可以控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，還可以抑制硅垢。添加的阻垢劑可分為3類：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。添加阻垢劑的優(yōu)點是操作簡單，膜前無任何處理步驟，且添加劑量可精確控制;缺點是會增加濃水COD,高回收率下可能失效，阻垢劑含量高或阻垢劑種類選擇不當(dāng)時仍有可能堵膜。
通過調(diào)酸，可使碳酸鈣維持溶解狀態(tài)。調(diào)酸處理的優(yōu)點是操作簡單，污水pH不高時，成本低于除硬處理;缺點是調(diào)酸處理對Ca、Mg離子無去除作用，濃水側(cè)Ca、Mg離子含量仍較高，且對管路防腐要求較高。此外，僅采用加酸控制碳酸鈣結(jié)垢時，要求濃水中的 LSI 或S&DSI 指數(shù)必須為負數(shù)。
除硬處理可采用石灰-純堿除硬或氫氧化鈉-純堿除硬。在水中加入氫氧化鈣可去除碳酸鹽硬度，非碳酸鹽硬度可以通過加入碳酸鈉(純堿)進一步降低。石灰除硬的優(yōu)點是可同時降低硬度和堿度，比氫氧化鈉成本低，濃水LSI降低明顯;缺點是泥渣量很大，泥渣沉降或過濾操作繁瑣。氫氧化鈉除硬的優(yōu)點是泥渣量少;缺點是對堿度去除效果不好，濃水LSI仍較高，處理成本較石灰法高。