日處理25立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備

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除地埋式一體化污水處理設(shè)備外，我們還生產(chǎn)氣浮機(jī)、UASB厭氧塔、各種二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、臭氧機(jī)、壓濾機(jī)、斜管沉淀設(shè)備、疊螺污泥脫水機(jī)、機(jī)械格柵等。

 多級(jí)厭氧消化工藝
1、新工藝的構(gòu)思
在對(duì)城市污水污泥特性和各種厭氧反應(yīng)器了解的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外的研究結(jié)果和帶有共性的研究思路，新的城市污水污泥處理系統(tǒng)的思想是充分利用現(xiàn)有的成熟工藝的優(yōu)點(diǎn)，將現(xiàn)有的成熟技術(shù)的整合，集中突破技術(shù)整合過程中的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵。并將治污、產(chǎn)氣、綜合利用三者相結(jié)合，使廢物資源化、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益相統(tǒng)一。具體工藝的基本思想是分為如下三個(gè)處理階段。
1)*級(jí)處理階段是液化和分離裝置
*級(jí)反應(yīng)器應(yīng)該具有將固體和液體狀態(tài)的廢棄物部分液化(水解和酸化)的功能。其中液化的污染物去UASB反應(yīng)器(為第二級(jí)處理的一部分)，固體部分根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)一步消化或直接脫水處理。可采用加溫*混合式反應(yīng)器(CSTR)作為酸化反應(yīng)器，采用CSTR反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)器采用*混合式，由于不產(chǎn)氣可以采用不密封或不收集沼氣的反應(yīng)器。

2)第二級(jí)處理階段
第二級(jí)處理包括一個(gè)固液分離裝置，沒有液化的固體部分可采用機(jī)械或上流式中間分離裝置或設(shè)施。中間分離的主要功能是達(dá)到固液分離的目的，保證出水中懸浮物含量少，有機(jī)酸濃度高，為后續(xù)的UASB厭氧處理提供有利的條件。分離后的固體可被進(jìn)一步干化或堆肥并作為肥料或有機(jī)復(fù)合肥料的原料。
3)第三級(jí)處理階段
在第二階段的固液分離裝置應(yīng)該去除大部分(80-90%)的懸浮物，使得污泥轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單污水。城市污泥經(jīng)CSTR反應(yīng)器酸化后出水中含有高濃度VFA，需要有高負(fù)荷去除率的反應(yīng)器作為產(chǎn)甲烷反應(yīng)器。UASB反應(yīng)器在處理進(jìn)水穩(wěn)定且懸浮物含量低的水有一定的優(yōu)勢(shì)，而且UASB在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，已有很多的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

MEBR強(qiáng)化型膜生物反應(yīng)器
將生物膜反應(yīng)器與膜生物反應(yīng)器相結(jié)合，開創(chuàng)了膜法污水處理的新紀(jì)元。MEBR污水進(jìn)入生物膜反應(yīng)器，利用生長(zhǎng)在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應(yīng)器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉降性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實(shí)現(xiàn)生物反應(yīng)器產(chǎn)水污泥含量大大降低。生物膜反應(yīng)器出水進(jìn)入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。通過膜分離裝置截留水中的游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質(zhì)進(jìn)一步提高。被膜截留的游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其它懸浮物和部分大分子有機(jī)物再全部或部分返回生物膜反應(yīng)器。被膜截留的游離活性細(xì)菌會(huì)在生物反應(yīng)器中被不斷富集。當(dāng)這些活性細(xì)菌被富集到較高濃度時(shí)，它們的生物降解作用就會(huì)明顯的體現(xiàn)出來，以此可以加強(qiáng)了生物反應(yīng)器的效率。被膜截留的細(xì)菌尸體和大分子有機(jī)物會(huì)不斷循環(huán)回到固定床生物反應(yīng)器中，使之在生物反應(yīng)器中停留時(shí)間和濃度成倍地增長(zhǎng)。此時(shí)，固定床生物反應(yīng)器會(huì)逐漸馴化出降解這些物質(zhì)的細(xì)菌菌落，這些細(xì)菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應(yīng)器，通過生物反應(yīng)器降解而減低污泥排量。由此可見膜分離裝置截留物的反饋可以從多方面強(qiáng)化生物反應(yīng)器，提高生物反應(yīng)器的效率。而生物反應(yīng)器效率的提高可以進(jìn)一步提高生物反應(yīng)器出水水質(zhì)，減小膜分離裝置的工作壓力，加強(qiáng)膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應(yīng)器和膜分離裝置的結(jié)合可以互相加強(qiáng)，起到較好的處理效果。
流離生化遵循四個(gè)原則，則可消除污泥發(fā)生：
① 聚結(jié)固形物，微生物大量繁殖;
② 使聚結(jié)的固形物產(chǎn)生移動(dòng);
③ 移動(dòng)時(shí)，好氧、厭氧過程多次重復(fù)發(fā)生;
④ 固形物在構(gòu)筑物內(nèi)不斷移動(dòng)，其停留時(shí)間按日單位計(jì)算。
以上四原則判斷如下三種固液分離原理就可以得知：
① 沉淀：分離的固體堆積在池底部無移動(dòng)性能，原封不動(dòng)的單一環(huán)境，故不分解;
② 過濾：被介質(zhì)過濾下來的SS，聚集到一處，其狀態(tài)和沉淀原理一樣，難以移動(dòng)，因此亦不分解;
③ 流離：集中在生物載體內(nèi)，經(jīng)過厭氧狀態(tài)使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通過生物載體連續(xù)不斷的流離，產(chǎn)生分解和消化。
以上得知生化流離不需要處理污泥，所以是目前凈化有機(jī)污水工藝中的較理想的方案。FSBBR工藝池內(nèi)的填料采用是新型生物載體，該填料是國(guó)外近年來創(chuàng)立的一種固液分離新技術(shù)。我公司結(jié)合具體情況開發(fā)、研制成功新一代中水、污水處理新技術(shù)，該技術(shù)突破傳統(tǒng)處理方法，施工簡(jiǎn)單，管理方便，基本可實(shí)現(xiàn)無人管理;生物載體與進(jìn)水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達(dá)70-98%，對(duì)污水中的油、氮等均有較高的去除率;掛膜容易，脫落快;無需活性污泥培菌，可自行掛膜，微生物生長(zhǎng)快，啟動(dòng)時(shí)間短，可維持較高的生化量;占地面積小，(無沉淀池及污泥處理系統(tǒng))、投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低，自動(dòng)化程度高;載體使用壽命可達(dá)五十年之久;不產(chǎn)生污泥，簡(jiǎn)化了處理流程，無二次污染。由于該工藝有較長(zhǎng)的過流斷面可以大大阻流水體中懸浮物，無需過濾出水可直接達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要用于冷卻循環(huán)水處理、廢水的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉(zhuǎn)盤過濾器用于過濾活性污泥終沉池出水，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，濁度≤2 NTU，實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)質(zhì)，一般出水濁度在1左右。
濾布轉(zhuǎn)盤過濾器與常規(guī)濾池相比的特點(diǎn) ：
（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
（2）設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉(zhuǎn)盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。