WSZ-AO-1.5一體化污水處理裝置
WSZ-AO-1.5一體化污水處理裝置魯盛公司日出貨5臺(tái)，各種型號(hào)、水量的設(shè)備現(xiàn)貨。
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公司其他產(chǎn)品：一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機(jī)、臭氧發(fā)生器、紫外線消毒設(shè)備、加藥設(shè)備等。

 SBR 法
SBR 法是間歇式活性污泥法，降解有機(jī)物，屬循環(huán)式活性污泥法范圍，主要是好氧活性污泥，回流到反應(yīng)池前部的污泥吸附區(qū)，回流污泥中硝酸鹽得以反硝化在充分條件下可大量吸附進(jìn)水中的有機(jī)物達(dá)到脫氮除磷的效果。
其去除機(jī)理如下：
a.脫氮是在適當(dāng)條件下進(jìn)行的和自然界中氮循環(huán)過程相同的過程，即含氮化合物在氨化菌作用下首先進(jìn)行氨化，然后在硝化菌作用下進(jìn)行硝化，后經(jīng)反硝化菌進(jìn)行反硝化，將NO3- N、NO2- N還原為N2 進(jìn)入大氣中。

b.除磷是利用聚磷菌能過量地從外部攝取磷并以聚合物形式貯藏于菌體內(nèi)形成高磷污泥，從而通過定期除泥而去除磷。SBR工藝在去除有機(jī)物的同時(shí)，可以完成脫氮除磷。從常規(guī)測(cè)定數(shù)據(jù)可以得到很好的證實(shí)，只要掌握合理的SBR 運(yùn)行參數(shù)，就會(huì)收到更理想的脫氮除磷效果。
CAST 工藝(循環(huán)活性污泥法)
CAST( Cyclic Activated Sludge Technology) 工藝實(shí)質(zhì)上是可變?nèi)莘e活性污泥法過程和生物選擇器原理的有機(jī)結(jié)合， 整個(gè)工藝為一間歇式反應(yīng)器， 主反應(yīng)器前端有一個(gè)生物選擇器， 在主反應(yīng)器中活性污泥法過程按曝氣和非曝氣階段不斷重復(fù)。 將生物反應(yīng)過程和泥水分離過程結(jié)合在一個(gè)池子中進(jìn)行. CA ST 方法是一種“充水和排水”活性污泥法系統(tǒng)， 廢水按一定的周期和階段得到處理，是SBR(Sequencing Batch Reactor)工藝的一種變型。
OCO 工藝
OCO 工藝見圖2，它是由丹麥Puritek A/S 公司經(jīng)過多年研究與實(shí)踐推出的，它實(shí)際上是集BOD、N、P 去除于一池的活性污泥法。原水經(jīng)過格柵、沉砂池的物理處理后，進(jìn)入OCO 反應(yīng)池的1 區(qū)，在厭氧區(qū)污水與活性污泥混合，混合液流入缺氧區(qū)2，并在缺氧區(qū)和好氧區(qū)3之間循環(huán)一定時(shí)間后流入沉淀池，澄清液排入處理廠出口，污泥一部分回流到OCO反應(yīng)池，另外一部分作為剩余污泥予以處理。
OCO工藝的特點(diǎn)在于：集厭氧-缺氧-好氧環(huán)境于一池，占地少，土建投資低;利用水解作用和反硝化作用，降解有機(jī)物時(shí)對(duì)充氧量要求低，使運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用降低;污泥濃度高，有機(jī)負(fù)荷低，污泥絮凝沉降好，且沉降污泥穩(wěn)定，剩余污泥少。

Dephanox 工藝
Dephanox 脫氮除磷工藝(圖3) Kuba 等人提出的，它具有硝化和反硝化除磷兩套污泥系統(tǒng)(一套是完成硝化的生物膜系統(tǒng)，另一套是懸浮生長(zhǎng)的反硝化脫氮除磷污泥系統(tǒng))，將不同的微生物種群控制在各自的泥齡條件下。
此工藝滿足了兼性厭氧反硝化除磷細(xì)菌(DPB)所需環(huán)境，解決了除磷系統(tǒng)反硝化碳源不足的問題，具有低能耗、低污泥產(chǎn)量且COD 消耗量低的特點(diǎn)。初沉池直接為缺氧段提供反硝化所需的碳源(富含PHB的污泥) ，為好氧段富含氨氮的上清液。中沉池可盡量保證硝化菌泥齡長(zhǎng)、溶解氧濃度高的特點(diǎn)，而且使供氧僅用于硝化和厭氧后剩余有機(jī)物的氧化，從而節(jié)省了曝氣能耗。
Sorm等通過將厭氧段和初沉池合建，改進(jìn)了Dephanox 工藝設(shè)置，證明優(yōu)化后的系統(tǒng)能夠有效地抑制污泥膨脹并且證實(shí)了同時(shí)反硝化脫氮除磷現(xiàn)象。

VTBR生物反應(yīng)器的動(dòng)力學(xué)原理為：氣液并流向上通過*級(jí)生物反應(yīng)器，氣液混合物經(jīng)過下降管依次導(dǎo)入下一級(jí)反應(yīng)器，使氣體與液體在下降管中充分混合并使接觸時(shí)間大大加長(zhǎng)，氧的傳遞效率得到提高，能耗下降，體現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)的*性。
VTBR生物反應(yīng)器的內(nèi)部流體流動(dòng)路徑大致可以描述為：氣液兩相并流向上通過柔性塑料繩填料固定床反應(yīng)器，隨后氣液兩相折流向下通過下降連接管，在下降連接管內(nèi)，由于氣液兩相流的流速較大，能夠?qū)崿F(xiàn)氣液的充分混合，強(qiáng)化了氧在廢水中的溶解，之后再并流向上通過下一級(jí)固定床反應(yīng)器，經(jīng)過幾級(jí)折流后，*達(dá)到廢水的處理要求后，流出末一級(jí)反應(yīng)器。

本裝置的單體設(shè)備為高度2-20米，直徑為0.2-20米的鋼制，玻璃鋼制，工程塑料及鋼筋混凝土容器。容器內(nèi)部設(shè)置有填料支撐板，可以填充鋼制填料，陶瓷填料，塑料填料，半軟性填料，纖維填料等。填料填充量及性質(zhì)，根據(jù)處理水質(zhì)，水量及處理水平而定，組合時(shí)部分單體可不裝填料，特別是在污泥消化及厭-好氧串聯(lián)工藝中。設(shè)備的供氣采用氣液同管同流混合進(jìn)氣方式。本設(shè)備可以在常壓或加壓下操作，壓力范圍為0－15大氣壓。
技術(shù)特點(diǎn)
垂直折流多功能生物反應(yīng)器與常規(guī)反應(yīng)器相比有如下特點(diǎn)：
① VTBR中由于氣液接觸時(shí)間可以人為調(diào)整，氣液接觸時(shí)間的延長(zhǎng)使氧氣的利用率大大提高，經(jīng)測(cè)定VTBR的氧傳遞效率在80%以上。
② VTBR由于反應(yīng)器串聯(lián)形成一定的靜液壓力，一般可達(dá)2-3個(gè)大氣壓，可以更好的滿足供氧需求。
③ VTBR可任意裝填填料，使單位容積生物量高達(dá)10克/立升，相應(yīng)的容積脫除負(fù)荷升高到10-15公斤/立方米•天（厭氧）和5-10公斤/立方米•天（好氧）。
④ VTBR可構(gòu)成純好氧處理工藝；純厭氧工藝；厭氧---好氧串聯(lián)工藝；厭氧---好氧----厭氧串聯(lián)等多種工藝，無論哪種工藝均采用密閉的設(shè)備，利于氣體收集回用或高空排放，且處理車間無任何異味。
⑤ 由于采用固定膜式生物反應(yīng)器，生物內(nèi)源呼吸過程加強(qiáng)，剩余污泥量減少，當(dāng)處理COD為1000毫克/立升以下的污水時(shí)，剩余污泥量很少。

⑥ 由于其方便靈活的組合特性，VTBR可用于低濃度有機(jī)污水的深度處理達(dá)到回用目標(biāo)；一般或高濃度廢水處理達(dá)到排放指標(biāo)；生物脫氮；污泥消化等場(chǎng)合。
投資及運(yùn)行費(fèi)用
投資費(fèi)：對(duì)工業(yè)廢水才處理1000元/kg.COD。
運(yùn)行費(fèi)：對(duì)生活污水的處理比生物接觸氧化降低15%-50%左右。
以成功應(yīng)用于30余個(gè)化工廢水處理和污水處理升級(jí)改造工程，處理水達(dá)到國(guó)家國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A或合同要求。難降解有機(jī)廢水處理難度大、成本高,一直是水污染防治的重點(diǎn)。目前處理難降解有機(jī)廢水的方法很多,如:化學(xué)氧化法、溶劑萃取法、吸附法、光催化氧化法、生化處理法等。生化處理法由于投資少、操作簡(jiǎn)單、處理成本低、效果穩(wěn)定,一直是難降解有機(jī)廢水處理優(yōu)先采用的方法。由于難降解有機(jī)物的難降解性及對(duì)微生物的毒害和生化抑制作用,因此在生化處理前往往需對(duì)難降解有機(jī)廢水進(jìn)行必要的預(yù)處理,并采用各種厭氧、好氧組合工藝進(jìn)行處理,同時(shí)各種生物強(qiáng)化技術(shù)亦得到應(yīng)用,如:粉末活性炭活性污泥法、磁種強(qiáng)化活性污泥法、優(yōu)勢(shì)微生物法、生物鐵法等。
生物鐵法(bioferric process)是向曝氣池內(nèi)或進(jìn)水中投加鐵鹽 ,以提高普通活性污泥法處理廢水的效能 ,強(qiáng)化和擴(kuò)大活性污泥法凈化功能的方法。前人采用生物鐵法對(duì)難降解有機(jī)廢水 ,如:焦化廢水、制革廢水、印染廢水等進(jìn)行了研究和應(yīng)用 ,取得了較好的效果。