噴涂廢水處理設(shè)備

噴涂廢水處理設(shè)備適用于：光伏電站、變電站、農(nóng)村、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)、廠區(qū)、員工宿舍、各種大小醫(yī)院、各種洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、噴涂污水、景區(qū)、服務(wù)區(qū)、度假區(qū)、收費(fèi)站、加油站等。
一體化設(shè)備可用于處理的水量：1-4000噸。

 與傳統(tǒng)的污水處理生物處理技術(shù)相比，MBR具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
1.設(shè)備緊湊，占地少
由于生物反應(yīng)器內(nèi)將污泥濃度提高了2～5倍，容積負(fù)荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過(guò)濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少；
2.出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。

同時(shí)，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
3.剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費(fèi)用。
4.可去除氨氮及難降解有機(jī)物
由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。
5.操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（HRT）與污泥停留時(shí)間（SRT）的*分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。

6.易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造
該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級(jí)污水處理廠出水深度處理（從而實(shí)現(xiàn)城市污水的大量回用）等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
MBR也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.膜造價(jià)高，使膜生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；
2.膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來(lái)不便；
3.能耗高：首先MBR泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強(qiáng)度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高；
4.膜使用壽命有限：3-5年使用壽命，平均每年更換20%的膜片。
【用途】
•有污水處理廠、自來(lái)水廠的升級(jí)、改造
•市政污水處理廠、自來(lái)水廠的新建
•高濃度有機(jī)廢水的處理
•純水生產(chǎn)預(yù)處理
•中水回用

涂裝工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要包括除油脫脂廢水、表調(diào)磷化廢水、電泳廢水、噴漆廢水等,除油脫脂廢水的主要污染物為石油類、COD、SS、PH;表調(diào)磷化廢水 主要含SS、磷酸根、及金屬離子;電泳廢水屬于高濃度有機(jī)廢水,含有大量高分子有機(jī)化合物、表面活性劑、低分子溶劑、顏料等;噴漆廢水含有大量的低分子有機(jī)溶劑、細(xì)小漆渣等。因此涂料廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高、,可生化性差,處理難度較大。對(duì)涂料廢水處理,傳統(tǒng)的方法是直接對(duì)混合廢水進(jìn)行混凝處理,治理效果不理想,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一、涂料廢水來(lái)源
（1）設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地的洗滌。涂料生產(chǎn)中需要洗滌的設(shè)備較多，如調(diào)漆缸、過(guò)濾器及過(guò)濾介質(zhì)、貯罐、貯槽，尤其是生產(chǎn)水性涂料，設(shè)備清洗更加頻繁。生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存場(chǎng)所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。這部分洗滌水是涂料廢水的主要組成部分。
溶劑型涂料生產(chǎn)過(guò)程中，不允許用水洗滌設(shè)備，所以正常情況下，洗滌廢水很少。
（2）工藝廢水是生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的廢水。涂料生產(chǎn)的工藝廢水較少，主要是在樹(shù)脂反應(yīng)中產(chǎn)生的，如醇酸樹(shù)脂廢水，氨基樹(shù)脂廢水。另外還有精制植物油時(shí)產(chǎn)生的漂油廢水。但該類廢水有機(jī)污染物含量較高，CODcr 可高達(dá)20000～50000mg/L。
2 水污染物主要成分
涂料廢水為涂料工業(yè)的首要污染物。由于各企業(yè)產(chǎn)品種類不同，廢水組成性質(zhì)不同。
對(duì)于一般綜合性涂料生產(chǎn)企業(yè)，廢水中含有顏料、填料、樹(shù)脂、溶劑、礦物油、植物油及起皂化物、助劑、堿等物質(zhì)。油基型涂料生產(chǎn)廢水由上述污染物形成懸濁態(tài)廢水；水基型涂料生產(chǎn)廢水由于有親水樹(shù)脂膠體存在，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產(chǎn)生電性斥力而不能互相黏結(jié)，故廢水呈溶膠態(tài)，對(duì)涂料廢水處理要根據(jù)水質(zhì)決定處理方法。
涂料廢水處理方法
物理化學(xué)法作為涂料廢水的預(yù)處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質(zhì)以及固體物質(zhì)和重金屬等方面效果十分顯著。