日處理300立方米一體化生活污水處理設(shè)備
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日處理300立方米一體化生活污水處理設(shè)備

 氧化溝工藝
氧化溝是20世紀(jì)50年代荷蘭工程師在延時(shí)曝氣活性污泥法的基礎(chǔ)上發(fā)明的一種新型活性污泥法。根據(jù)氧化溝的構(gòu)造特征以及發(fā)明者和情況，可以將氧化溝分為不同的類型。常見(jiàn)的主要有Carrousel氧化溝、交替式氧化溝、除磷脫氮雙溝式氧化溝、三溝式氧化溝、ObraI氧化溝以及一體化氧化溝。在傳統(tǒng)的氧化溝用于去除COD和BOD的基礎(chǔ)上，第2代氧化溝還具有脫氮除磷的功能，這在很大程度上提升了氧化溝的應(yīng)用前景。氧化溝工藝具備以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)[5]：一是由于氧化溝的構(gòu)筑物少，可不建初沉池以及污泥消化池，因此處理流程簡(jiǎn)單，操作管理方便。二是氧化溝適用于高濃度工業(yè)廢水，能夠承受水質(zhì)水量的沖擊負(fù)荷，克服了高濃度工業(yè)廢水抑制活性污泥菌活性的缺點(diǎn)。

三是當(dāng)需要進(jìn)行脫氮除磷時(shí)，相對(duì)傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝，氧化溝具有降低運(yùn)行費(fèi)用以及能耗的優(yōu)點(diǎn)。四是出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定。但是，由于一般不建初沉池和污泥消化池，所以氧化溝工藝增加了反應(yīng)池的負(fù)荷，這在一定程度上會(huì)增加部分能耗，同時(shí)由于氧化溝的曝氣裝置比如表面曝氣器或者曝氣轉(zhuǎn)刷等機(jī)械部件需定期維修，因此檢修工作量較大
SBR工藝
序批式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）簡(jiǎn)稱SBR，又叫序列間歇式活性污泥法。SBR反應(yīng)池是該工藝的核心系統(tǒng)，均化、初次沉淀、生物降解以及二次沉淀過(guò)程都在SBR反應(yīng)池發(fā)生。它通過(guò)在運(yùn)行上的間歇操作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)物的有效降解。作為活性污泥處理技術(shù)，SBR的主要優(yōu)點(diǎn)有：一是工藝處理設(shè)備少，無(wú)二沉池和污泥回流系統(tǒng)，因此運(yùn)行操作簡(jiǎn)單、管理方便。二是不受污泥膨脹的困擾。三是抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。四是可以實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替出現(xiàn)，脫氮除磷的效果好。由于以上特點(diǎn)，SBR系統(tǒng)更適合水量小、分散點(diǎn)源、污染物間歇排放的農(nóng)村小城鎮(zhèn)污水處理。但同時(shí)，SBR工藝也有一些不可忽略的缺點(diǎn)，由于潷水深度一般是1～2m，因此污水提升的說(shuō)水頭損失比較大。設(shè)備對(duì)自動(dòng)化控制要求嚴(yán)格，因此對(duì)管理人員的要求也比較高。同時(shí)由于SBR工藝不設(shè)初沉池，在一定程度上容易產(chǎn)生浮渣。
生物接觸氧化工藝
生物接觸氧化法就是由浸沒(méi)在污水中的填料和人工曝氣系統(tǒng)構(gòu)成的生物處理工藝。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜反復(fù)接觸，使污水獲得凈化。

生物接觸氧化法的優(yōu)點(diǎn)[2]是：一是工藝耐沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)，不需污泥回流設(shè)備，同時(shí)也不受污泥膨脹的影響，產(chǎn)泥量也少。二是其單位容積的生物量大，因此處理能力比較高。三是由于工藝的設(shè)備較少，操作運(yùn)行簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。但是，對(duì)小城鎮(zhèn)來(lái)說(shuō)，該工藝的造價(jià)比較高，而且布水和布?xì)鈺r(shí)不易均勻。雖然設(shè)備少，但是構(gòu)筑物構(gòu)造比較復(fù)雜，這就增加了設(shè)計(jì)施工的難度。因此，選用時(shí)需要酌情考慮小城鎮(zhèn)的現(xiàn)情況。
厭氧水解―高負(fù)荷生物濾池
厭氧水解―高負(fù)荷生物濾池是近年來(lái)為了適應(yīng)小城鎮(zhèn)污水處理的特點(diǎn)而產(chǎn)生的處理工藝。該工藝主要是將預(yù)處理工藝由傳統(tǒng)的初沉池改為厭氧水解濾池，同時(shí)在傳統(tǒng)高負(fù)荷生物濾池的基礎(chǔ)上對(duì)其工藝構(gòu)造進(jìn)行了重要的技術(shù)創(chuàng)新。改造后的工藝既具有高負(fù)荷、高效率的優(yōu)點(diǎn)，又通過(guò)采用具有高空隙率、高附著面積和高二次布水性能的新型塑料模塊填料，取消了濾池出水回流系統(tǒng)，從而大幅度的降低了操作運(yùn)行的能耗以及建設(shè)投資費(fèi)用[2]。作為新型工藝，厭氧水解―高負(fù)荷生物濾池有以下幾個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)：一是與普通的活性污泥法相比，該工藝的產(chǎn)泥量大大減少，這就在一定程度上降低了污泥處理、處置費(fèi)用，也降低了二次污染。二是由于該工藝處理系統(tǒng)集初沉池、曝氣池、污泥回流設(shè)施以及供氧設(shè)施等與一身，因此污水處理流程簡(jiǎn)單，管理運(yùn)行簡(jiǎn)單。三是工藝的抗沖擊負(fù)荷能力比較強(qiáng)。這些優(yōu)點(diǎn)都決定了厭氧水解―高負(fù)荷生物濾池能夠適應(yīng)我國(guó)小城鎮(zhèn)污水的要求。

新型膜分離技術(shù)
在傳統(tǒng)膜分離技術(shù)廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)，越來(lái)越多的新工藝對(duì)膜分離技術(shù)提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅(qū)動(dòng)消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡(jiǎn)化膜的制造技術(shù)，延長(zhǎng)單膜使用時(shí)間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動(dòng)態(tài)膜等新型膜分離技術(shù)。
滲透汽化膜技術(shù)
滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無(wú)孔致密復(fù)合膜，根據(jù)“溶解—擴(kuò)散”原理，在滲透汽化過(guò)程中，待分離組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜下游汽化、解吸，實(shí)現(xiàn)混合物分離。有機(jī)混合物原料液經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過(guò)，在膜的透過(guò)側(cè)被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達(dá)到分離純化的目的。

滲透汽化膜分離技術(shù)操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、能耗低、無(wú)添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機(jī)物脫水、醚類有機(jī)物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機(jī)物的脫除等。