秦皇島一體化污水處理設備公司

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公司污水處理設備種類齊全、型號齊全。

常用處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

反沖洗
反沖洗是一種廣為采用的清洗方法，可以有效去除凝膠層及膜污染。通過采用氣體、液體等作為反沖介質(zhì)，給濾膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔內(nèi)所吸附的污染物脫離濾膜，從而使通量得以恢復。在反沖洗過程中，若同時對膜面進行快速沖洗，清除變松的污染層，可提高清洗效果。一般采用兩個超濾器并聯(lián)運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗。這應在較低的操作壓力下進行(約132kPa左右)，以免引起膜破裂。反沖洗時間一般需要(20～30)min。對于卷式超濾器，定時反沖洗是穩(wěn)定其產(chǎn)水量的必要手段。有研究表明，對于因長期連續(xù)運轉(zhuǎn)透水量下降而再生又有困難的超濾裝置，在停止運轉(zhuǎn)時用高純水浸泡靜置10h以上，然后再進行水力反沖洗，是提高超濾透水量的有效方法。

氣沖洗或曝氣
曝氣方法主要使通過曝氣控制裝置使曝氣間歇性產(chǎn)生單個大氣泡，大氣泡在上升過程中對膜表面的剪切力和傳質(zhì)效率明顯高于普通的自由曝氣產(chǎn)生的小氣泡。這提供了一種低能耗高效率的膜污染曝氣控制方法，進一步提高膜污染控制的效果，提高膜分離的選擇性和效果，降低曝氣能耗，減少膜清洗次數(shù)和清洗成本，提高膜組件的使用壽命。空氣沖洗將產(chǎn)生氣液兩個流動相，這種處理方法簡單，對于初期受有機物污染的膜的清洗是有效的。
等壓沖洗
適用于中空纖維膜超濾器。沖洗時首先降壓運行，關閉超濾液出口并增加原水(料液)進入速率。此時中空纖維內(nèi)腔壓力隨之上升，直至達到與中空纖維外側(cè)腔體操作壓力相等，使膜兩側(cè)壓差為零，滯留于膜表面的溶質(zhì)分子，即會懸浮于溶液中并隨濃縮液排出。
負壓清洗
負壓清洗是通過一定的真空抽吸，在膜的功能面?zhèn)刃纬韶搲?，以去除膜表面和膜?nèi)部的污染物。負壓清洗在某些方面優(yōu)于等壓清洗和低壓高流速清洗法。其中的負壓反向沖洗法，是一種從膜的負面向正面進行沖洗方法，對內(nèi)外有致密層的中空纖維或毛細管超濾膜是比較適宜的。這是一種行之有效但常與風險共存的方法，一旦操作失誤，很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細管與粘結(jié)劑的粘結(jié)面而形成泄漏。

秦皇島一體化污水處理設備公司機械清洗
對管式超濾器可采用軟質(zhì)泡沫塑料球、海綿球(直徑略大膜管內(nèi)徑)，對內(nèi)壓管膜進行清洗。在管內(nèi)用水力讓泡沫、海綿球反復經(jīng)過膜表面，對污染物進行機械性地去除。這種方法對軟質(zhì)垢幾乎能全部去除，但對硬質(zhì)垢則不但不易去除，且容易損傷膜表面。因此，該法特別適用于以有機膠體為主要成分的污染膜表面的清洗。
機械清洗中還有一種振蕩旋轉(zhuǎn)法，即通過對膜組件的機械甩動，如振蕩、旋轉(zhuǎn)等手段，清除與膜表面結(jié)合力較小的大塊污染物。
超聲清洗
超聲清洗膜主要有聲流、微液流和微射流等幾種機理。聲流是由于對聲能的吸收而導致的液體流動，適用于表面上為易脫落或易溶解的污染物顆粒的膜;微液流是一種發(fā)生于由于振蕩聲壓產(chǎn)生運動的氣泡附近的液流循環(huán)，當空化泡靠近污染層表面時，微液流就會對污染顆粒產(chǎn)生強大的剪力并使之去除;微射流在空化泡破裂時形成。當空化泡破裂時，氣泡壁在固體表面的相反側(cè)產(chǎn)生強烈的作用，并終形成速度約為(100～200)m/s的強烈微射流，這種高速的微射流能夠有效沖去膜表面的污物。當然，超聲清洗膜還有很多其他機理，包括:振動、自由基之間的化學反應、氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊波等。在多數(shù)情況下，這些機理協(xié)同作用于膜清洗。
(7)在線電場清洗
若使用導電膜且在膜器上安裝電極，在過濾過程中，在一定時間間隔內(nèi)在膜上施加電場，則膜面及其附近的帶電粒子或分子沿電場方向遷移，可去除帶電污染物在膜面的沉積。電清洗是一種較新的膜清洗方法，它在膜上加載直流或交流電來去除污染層。該法可以實現(xiàn)系統(tǒng)不停車的運行，但是電場可改變分離溶液的pH，并引起電極表面的電解。
高濃度廢水指經(jīng)汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經(jīng)管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質(zhì)罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質(zhì)大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發(fā)酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總?cè)コ试?0%左右。

生化系統(tǒng)形式的選擇
生化系統(tǒng)形式的選擇主要應考慮以下幾方面：
①進水水質(zhì)情況(如難生物降解有機物濃度、碳氮比、碳磷比等);
②出水水質(zhì)要求(尤其是對脫氮除磷的效果要求等);
③進水水質(zhì)水量波動情況;
④氣候條件等。
從目前應用的工程經(jīng)驗來看，A2O及其變形強化工藝是眾多應用在MBR脫氮除磷工藝中處理效果為突出，運行管理為方便，也是穩(wěn)定可靠的一類。表1介紹了目前各種形式的A2O及其改進型的MBR脫氮除磷組合工藝的應用情況。
MBR工藝生化系統(tǒng)參數(shù)設計關鍵技術
污泥濃度
由于后續(xù)通過膜來實現(xiàn)泥水分離，因此較傳統(tǒng)活性污泥法可選取較高的MLSS值。但是，在實際工程應用中發(fā)現(xiàn)：

①在實際進水有機物濃度低于設計進水水質(zhì)情況下，MLSS值難以達到設計值，通過減少排泥來維持MLSS值時會造成MLVSS/MLSS值偏低，導致生化池表面產(chǎn)生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影響處理效率;