A2O+MBR一體化污水處理設備

污水設備全場優(yōu)惠中。

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典型的UNITANK系統(tǒng)，其主體為三格池結構，三池之間為連通形式，每池設有曝氣系統(tǒng)，既可采用鼓風曝氣，也可采用機械表面曝氣，并配有攪拌，外側兩池設出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進人三池中的任何一個。在一個周期內，原水連續(xù)不斷進人反應器，通過時間和空間的控制，形成好氧、厭氧或缺氧的狀態(tài)。
UNITANK系統(tǒng)除保持原有的自控以外，還具有海潷水、池子結構簡單，出水穩(wěn)定，不需回流等特點，而通過進水點的變化可達到回流和脫氮、磷等目的。
其他新型SBR工藝的研究應用
ASBR工藝
開發(fā)了厭氧序批式活性污泥法，簡稱為ASBR.ASBR具有SBR的優(yōu)點，如工藝簡單、運行方式靈活、生化反應推動力大并耐沖擊負荷等。ASBR通過間歇進料可以獲得較低的出水濃度，同時利用間歇排水，不斷排出沉降性能較差的污泥，可進一步優(yōu)化污泥顆?；^程。
淤泥SS－SBR（SOILSLURRY－SBR）
R.L.Irine等以土壤為反應器來處理難降解有機物。利用埋在地下的空氣滲透膜作為曝氣器和生物生長的載體，使之具有固定生物膜的優(yōu)點。以保持生長緩慢及在懸浮法中易于沖走的沉降性能較差的微生物，從而消除了普通SBR的沉淀階段延長反應時間（間接縮短了反應周期）。這一新型反應器概念的提出不僅為污染土壤現(xiàn)場處理提供新的思路和方法，同時對污廢水的人工濕地處理系統(tǒng)亦有很好的借鑒作用。

PAC-SBR
投加粉末活性炭PAC－SBR法來處理高濃度有機廢水，運行周期為18h；進水0.5h（限制曝氣）、反應曝氣15h、沉淀2h、諾水排泥0.5h.
PAC表面是高濃度基質、高濃度氧和高濃度污泥三相共存的，為生化反應創(chuàng)造了優(yōu)于SBR的條件。PAC與污泥之間存在著相互調節(jié)作用，作用增大了基質的利用率，延長了泥齡，提高了運轉負荷，改善了出水水質，取得了優(yōu)于SBR的生化效果。
膜法SBR
將SBR和接觸氧化法相結合可以組成新的膜法SBR稱BSBR.BSBR工藝啟動快、效率高、管理簡便。詹伯軍等采用彈性立體填料的BSBR處理印染廢水，使廢水達標排放。王乾揚等用BSBR處理皮革廢水，CODCr去除率達90.1％。實驗表明：BS－BR處理效果好于普通SBR法，這是因為BSBR法結合了生物接觸氧化法和SBR法的優(yōu)點。
多段SBR系統(tǒng)
二級SBR系統(tǒng)和三級SBR系統(tǒng)是目前應用較多的一種SBR串聯(lián)工藝，主要是單級工藝對廢水中的有機物處理為一個缺氧一好氧一厭氧的同步過程，因此在相同的運行條件下，當易降解的有機物降解殆盡時，較難降解的有機物幾乎未被降解。而在兩個串聯(lián)的SBR中，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌，從而使不同種類的有機物在與各自相適應的生化條件下都得到充分降解。
前處理+SBR
為緩沖工業(yè)廢水中有毒有機物對微生物的抑制作用，在前設置預處理。鄧良偉采用水解-SBR藝處理規(guī)模化豬場糞污，畢學軍等采用溶氣氣浮法（DAF）作為SBR反應器進水預處理，即溶氣氣浮一序批式活性污泥法（DAF－SBR法），處理肉食品加工廢水，SBR反應器出水 CODcr＜60mg／L；BOD5＜15mg／L；TN＜5mg／L；NH3-N＜1.0mg／L；TP＜0.2mg/L.*達到我國肉類加工工業(yè)水污染物排放標準（GB13457－92）的一級排放標準。
SBR序組合
由于SBR中可方便地實現(xiàn)各種工藝條件的組合，為此，針對特定的廢水，許多學者研究了其*處理反應工序。Hangqing Yu等人研究了用SBR處理焦化廢水的jia模式為：好氧反應加兩個缺氧段：一個在曝氣前，一個在曝氣后。4h的缺氧進水使基質在生物中儲存并在隨后的缺氧反應段中反硝化，運行周期為24h，包括進水及反應16h，反硝化攪拌3－5h，沉淀2h，澆水及閑置3－6h.其中的進水與反應是結合在一起的，分為曝氣與不曝氣。進水中易降解有機物酚、鄰一甲酚在反硝化中作為碳源而被消耗。

BAF工藝可以分為四種類型，分別是biostyr工藝、biofor工藝、BIOSMEDI工藝，BIOSMEDI生物濾池，現(xiàn)在分別闡述如下：
(1)、BIOSTYR工藝
A2O+MBR一體化污水處理設備BIOSTYR由于采用新型輕質懸浮填料--BIOSTYRENE(主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3)而得名。下面以去除BOD、SS并具有硝化脫氮功能的反應器為例說明其工藝結構與基本原理。
BIOSTYR工藝是一種上流生物濾池，是一種運行可靠、自動化程度高、出水水質好、抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的新一代污水處理革新工藝，工藝成熟高效。
污水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應器中達到*的生物處理而不需在下游設置二沉池進行污泥沉降。
濾池底部設有進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。
該區(qū)內設有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應變化;濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。
該工藝具有如下特點：
上流濾池，底部渠道進配水，頂部出水;
濾料比重小于1;
穿孔管曝氣，節(jié)省設備投資和維護費;
濾頭在濾池的頂部，與處理后水接觸，易于維護;
重力反沖洗，無須反沖洗水泵;
工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風機;
曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能;
(2)、Biofor工藝
Biofor(生物過濾氧化反應池)是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統(tǒng)之后的專為污水處理廠設計的第三代生物膜反應池。
與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具有下列特性：
①向上流生物過濾
進水自濾池底部流向頂部，上流過濾在濾池的整個高度上持續(xù)提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多優(yōu)勢。
②使用特制的過濾及生物膜支持煤介：Biolite生物濾料
確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了運行周期。
③高性能曝氣
Biofor采用了特制的曝氣頭：它不僅能高效的供氧，而且節(jié)約能源、使用安全、易于操作和維護。