15t/d污水處理一體化設備

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化學凝聚沉淀
化學凝聚沉淀法主要是將易溶于水的某些金屬鹽投入水中，金屬離子與磷反應生成一種難溶性鹽與水體分離，以此除去水中的磷。磷的去除率在75%左右，處理效果穩(wěn)定，系統(tǒng)操作簡便，易于自動化，抗沖擊性強，對管理人員的要求不是很高。因此，它成為目前應用普遍的除磷方法。但由于人為投加了化學藥劑，造成水處理費用的增高，并產(chǎn)生大量的污泥，且難于處理;如果填埋，則需要較大場地;如果焚燒則費用很高。
離子交換法
離子交換法是利用多孔性的陰離子交換樹脂，選擇性地吸收去除污水中的磷去除磷。但是存在著一系列問題，比如樹脂藥物易中毒、交換容量低和選擇性差等，因而這種方法難以得到實際應用。
吸附法除磷
吸附法主要是利用某些多孔或大比表面的固體物質對水中磷酸根離子的吸附親和力來實現(xiàn)對廢水的除磷過程。制備適用的高效吸附劑是吸附法除磷的關鍵，已經(jīng)有很多學者對天然材料和爐渣的吸附脫磷性能進行了研究。

利用天然沸石復合吸附劑處理含磷廢水，效果較好。吸附法除磷作為一種從低濃度溶液中去除特定溶質的高效低耗方法，特別適用于廢水中有害物質的去除。在利用藥品進行飽和吸附劑再生過程中，可能會造成污水，不能直接排放，在應用上存在困難。
結晶法除磷
主要是利用污水中磷酸根離子與鈣離子以及氫氧根離子反應生成堿式磷酸鈣(羥基鈣磷灰石)[Ca5(OH)(PO4)的晶析現(xiàn)象。在作為晶核的除磷劑上析出羥基鈣磷灰石，從而達到除磷目的。一般采用磷礦石作為除磷劑，也有研究采用多孔材料作為載體，在其表面培養(yǎng)羥基鈣磷灰石作為晶核。該法處理過程中產(chǎn)生的污泥量比化學沉淀法少得多，且析出的羥基鈣磷灰石可用于磷的回收，占地面積小，易于控制;但結晶法要求進水呈堿性(pH>8)，且需一定的鈣離子濃度，而且當污水中存在大量有機物時，易造成除磷劑的失效。所以該方法作為含磷廢水的深度處理方法是可行的。
生物除磷技術
生物除磷技術主要是利用微生物的作用，使廢水中磷轉化到微生物體內，通過污泥的排放完成磷的去除。
污水生物除磷機理
污水生物除磷是利用聚磷菌的超量磷吸收現(xiàn)象。聚磷菌一旦處于厭氧條件下，它會釋放出在好氧條件下吸收的磷。然后進入好氧區(qū)后，聚磷菌即可將積貯的PHB好氧分解，釋放出的大量能量可供聚磷菌生長繁殖。當環(huán)境中有溶解磷存在時，一部分能量可供聚磷菌主動吸收磷酸鹽，并以聚磷的形式積貯在體內。此時對磷的積累作用超過微生物正常生長所需的磷量，可見微生物在好氧條件下吸收的磷大大超過了在厭氧條件下釋放的磷。由于系統(tǒng)經(jīng)常排放剩余污泥，被細菌過量攝取的磷也將隨之排出系統(tǒng)，因而可獲得較好的除磷效果。

污水生物除磷工藝
生物除磷技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)成為一項非常成熟的技術，并已逐步在污水除磷處理工藝中得到應用，目前常用于工程實踐的工藝有：A/O、A2/O、Bardenpho工藝、Phoredox工藝、UCT、改良型UCT、SBR、Phostrip工藝以及氧化溝工藝。生物除磷工藝表現(xiàn)出除磷效果好，并能改進污泥沉降性能，減少活性污泥膨脹現(xiàn)象等突出的優(yōu)點。
A/O工藝
A/O工藝是基本的生物除磷工藝，微生物先進入A/O法的A段，處于厭氧或兼氧環(huán)境中，積存于體內的多聚磷酸鹽就會釋放到水體中去。然后進入A/O法的O段，處于好氧環(huán)境，此時微生物吸收污水中大量可溶性磷酸鹽，并在體內合成多聚磷酸鹽而積累起來。含磷污泥一部分就以剩余污泥的形式排出，另一部分則回流至A段重新進入放磷與聚磷的循環(huán)過程。
A/O法除磷工藝流程簡單，不需要投加化學藥品，建設費用和運行費用均較低。存在的問題是脫磷效果決定于剩余污泥排放量，而且要求進水中磷與BOD之比較低。否則由于BOD負荷較低，剩余污泥量較少，因而較難以達到穩(wěn)定的運行效果。用該工藝磷的去除率在75%左右，出水含磷約1mg˙L-1或略低，很難進一步提高。

15t/d污水處理一體化設備MBR污水處理系統(tǒng)由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規(guī)的活性污泥工藝相比有諸多優(yōu)勢。膜過濾系統(tǒng)有著強大的固液分離能力，即使出現(xiàn)污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質;反應器小巧、結構緊湊，因此可靈活地應用于對現(xiàn)有污水處理場的改造和升級;系統(tǒng)剩余污泥產(chǎn)量較少，如果采用內置式更不需要污泥回流;能夠實現(xiàn)更好的處理性能，產(chǎn)水質量更高。但是MBR技術同時也存在設施設備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統(tǒng)目前主要按2種方法進行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內置式。

傳統(tǒng)的外置式膜生物反應器系統(tǒng)，*在北美推出，將膜分離裝置與生物反應器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應器外部。外置式膜生物反應器運行效率高、衰減慢，可連續(xù)出水，具有運行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點。但為減輕膜污染，要求循環(huán)泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環(huán)量大、，能耗高，動力費用較高，而且泵高速旋轉的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應器系統(tǒng)膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內置式生物反應器系統(tǒng)是將膜組件直接浸沒在生物反應容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實現(xiàn)污泥與廢水的分離，因此該運行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
曝氣方法主要使通過曝氣控制裝置使曝氣間歇性產(chǎn)生單個大氣泡，大氣泡在上升過程中對膜表面的剪切力和傳質效率明顯高于普通的自由曝氣產(chǎn)生的小氣泡。這提供了一種低能耗高效率的膜污染曝氣控制方法，進一步提高膜污染控制的效果，提高膜分離的選擇性和效果，降低曝氣能耗，減少膜清洗次數(shù)和清洗成本，提高膜組件的使用壽命。空氣沖洗將產(chǎn)生氣液兩個流動相，這種處理方法簡單，對于初期受有機物污染的膜的清洗是有效的。