衡水一體化污水處理設備

現(xiàn)貨供應衡水一體化污水處理設備，濰坊魯盛水處理設備有限公司全國銷售。

本設備可用于：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、食品加工污水、噴涂污水等各種高低難度的污水處理。

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 厭氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體,進行硝酸鹽還原反應或將亞硝酸氮轉化為氮氣的反硝化反應。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時硝化反硝化工藝相比,氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點。主要表現(xiàn)在:(1)無需外加有機物作電子供體,既可節(jié)省費用,又可防止二次污染;(2)硝化反應每氧化1molNH4+耗氧2mol,而在厭氧氨氧化反應中,每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧,耗氧下降62.5%(不考慮細胞合成時),所以,可使耗氧能耗大為降;(3)傳統(tǒng)的硝化反應氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+,反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH-,而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降,產(chǎn)堿量降至為零,可以節(jié)省可觀的中和試劑。

短程生物脫氫工藝的優(yōu)點:可節(jié)省氧供應量約25%,降低了能耗;節(jié)省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情況下,提高了TN去除率;減少污泥生成量可達50%;減少投堿量,縮短反應時間。但是短程硝化反硝化的缺點是不能夠長久穩(wěn)定地維持HNO2積累。目前荷蘭Delft技術大學應用該技術開發(fā)的SHARON工藝,已在荷蘭鹿特丹的Dokhaven污水處理廠建成并投入運行。
同時硝化反硝化工藝
所謂同時硝化反硝化工藝就是硝化反應和反硝化反應在同一反應器中,相同操作條件下同時發(fā)生的現(xiàn)象。同時硝化反硝化過程由于是在一個反應器中進行,它具有如下優(yōu)點:*脫氮,強化磷的去除;降低曝氣量,節(jié)省能耗并增加設備處理負荷,減少堿度的能耗;簡化系統(tǒng)的設計和操作,同時硝化反硝化工藝的不足之處就是影響因素較多,過程難以控制。目前荷蘭、丹麥、意大利等國已有污水廠在利用同時硝化反硝化脫氫工藝運行。
綜上，生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下,總氮去除率可達70%～95%。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮污水效率比較高,目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段。對于高濃度含氮污水成分復雜,生物毒性大,為了取得很好的處理效果,必須針對不同行業(yè)和污水性質而采取不同的處理辦法。目前,焦化、味精、化肥等行業(yè)多采取A/O法,養(yǎng)殖行業(yè)一般采取SBR法(序批式生物反應法)。根據(jù)國內(nèi)外研究成果和實踐來看,生物脫氮氨技術將是未來成為高濃度氨氮污水處理方向。

曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、 化學需氧量 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用 ,其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。
BAF 屬第三代生物膜反應器，不僅具有生物膜工藝技術的優(yōu)勢，同時也起著有效的空間過濾作用 , 通過使用特殊的濾料和正確的配氣設計， BAF 具有以下工藝特點
1 、采用氣水平行上向流，使得氣水進行*均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；

2 、與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；
3 、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；
4 、采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；
5 、濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；
6 、由于濾池*的截污能力，使得 BAF 后面不需再設二次沉淀池；
BAF工藝流程說明
污水經(jīng)格柵去除粗大漂浮、懸浮物后，進入出沉池或水解酸化池（強化預處理池）進行沉砂、除油和沉淀同時去除部分 SS 、 化學需氧量 、 BOD 等物質經(jīng)預處理的污水進入*級 BAF-C/N 濾池（或 DN 沉淀池），絕大部分 化學需氧量 、 BOD 在此進行降解，部分氨氮進行硝化（或反硝化）接著污水進入第二級 BAF-N 濾池（或 C/N 濾池），進行氨氮的*硝化及 化學需氧量,BOD 地進一步降解，同時進行化學除磷，以保證出水總磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l運行過程中，在一二級 BAF 底部進行供氧濾池運行一段時間后需對濾池進行反沖洗；反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗，反沖洗污水通過排水緩沖池返回初沉池或水解酸化池，與原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥進行脫水處理，泥餅外運處置。若選用 DN 濾池 +C/N 濾池的脫氮工藝，則需將 C/N 濾池的出水回流 。

A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時對脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單、運行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質。近年來已得到了越來越廣泛的應用。
缺氧/好氧工藝(簡稱A2/O法)
A2-O法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎上增加一個厭氧段和一個缺氧段，傳統(tǒng)A2/O工藝流程。

厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1-A2/O工藝)
A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎上增加了一級預處理段—厭氧段(A1),目的在于通過水解(酸化)的預處理,改變廢水中難降解物質的分子結構,提高其可生化性,強化脫氮效果。
近幾十年來,盡管生物脫氮技術有了很大的發(fā)展,但是,硝化和反硝化兩個過程仍然需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應器中進行。并且傳統(tǒng)的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和后置反硝化兩種。前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解有機物作碳源,雖然可節(jié)約反硝化階段外加碳源的費用,但是,前置反硝化工藝對氮的去除不*,廢水和污泥循環(huán)比也較高,若想獲得較高的氮去除率,則必須加大循環(huán)比,能耗相應也增加。而后置反硝化則有賴于外加快速易降解有機碳源的投加,同時還會產(chǎn)生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:(1)工藝流程較長,占地面積大,基建投資高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成系統(tǒng)的HRT較長,需要較大的曝氣池,增加了投資和運行費用;(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,必須同時進行污泥和硝化液回流,增加了動力消耗和運行費用;(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱,高濃度NH3-N和NO2-廢水會抑制硝化菌生長;(5)硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和,不僅增加了處理費用,而且還有可能造成二次污染等等。