WSZ-AO-10m3/h一體化生活污水處理設(shè)備

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 傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)
廢水中的氮以有機氮、氨氮、亞硝氮和硝酸鹽4種形態(tài)存在…。如生活污水有機氮占含氮量的4O%～60%，氨氮占5O%～60%，硝態(tài)氮僅占0%一5%。傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)遵循已發(fā)現(xiàn)的自然界氮循環(huán)機理，廢水中的有機氮依次在氨化菌、亞硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下進行氨化反應(yīng)、亞硝化反應(yīng)、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)后最終轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨舛绯鏊w，達到了脫氮目的。
傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是目前應(yīng)用*的廢水脫氮技術(shù)。硝化工藝雖然能把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，消除氨氮的污染，但不能*消除氮污染。而反硝化工藝雖然能*氮素的污染，但不能直接去除氨氮。因此，傳統(tǒng)生物脫氮工藝通常由硝化工藝和反硝化工藝組成。由于參與的菌群不同和工藝運行參數(shù)不同，硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離的反應(yīng)器中進行，或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應(yīng)器中進行…傳統(tǒng)生物脫氮途徑就是人為創(chuàng)造出硝化菌、反硝化菌的生長環(huán)境，使硝化菌和反硝化菌成為反應(yīng)池中的優(yōu)勢菌種。由于對環(huán)境條件的要求不同，硝化反硝化這兩個過程不能同時發(fā)生，而只能序列式進行，即化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下，反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。

常見的工藝有三級生物脫氮工藝、二級生物脫氮工藝和合建式缺氧一好氧活性污泥法脫氮系統(tǒng)等。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題：(1)工藝流程較長，占地面積大，基建投資高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度，特別是在低溫冬季，造成系統(tǒng)的HRT較長，需要較大的曝氣池，增加了投資和運行費用。(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時進行污泥和硝化液回流，增加了動力消耗和運行費用。(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱，高濃度NH，一和NO：一廢水會抑制硝化菌生長。(5)硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和，不僅增加了處理費用，而且還有可能造成二次污染。因此，人們積極探討開發(fā)高效低耗的新型生物脫氮新工藝。
新型生物脫氮技術(shù)
隨著科學的發(fā)展，近年來發(fā)現(xiàn)了好氧反硝化菌和異養(yǎng)硝化菌，硝化反應(yīng)不僅由自養(yǎng)菌完成，某些異養(yǎng)菌也可以進行硝化作用，反硝化不只在厭氧條件下進行，某些細菌也可在好氧條件下進行反硝化；許多好氧反硝化菌同時也是異養(yǎng)硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌)，并能把NH3一氧化成NO：一后直接進行反硝化反應(yīng)；氨的氧化不僅可以在好氧條件下進行，也可以在厭氧條件下進行。這些新發(fā)現(xiàn)突破了傳統(tǒng)生物脫氮理論的認識，為研發(fā)生物脫氮新工藝奠定了基礎(chǔ)。
短程硝化反硝化
傳統(tǒng)的生物脫氮工藝經(jīng)過一系列反應(yīng)，是全程硝化反硝化。中間浪費了一個將亞硝氮轉(zhuǎn)化硝氮，硝氮又轉(zhuǎn)化為亞硝氮的過程。1975年，Voets等進行經(jīng)NO：一途徑處理高濃度氨氮廢水研究時發(fā)現(xiàn)了硝化過程中NO一積累的現(xiàn)象，并首次提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念。短程硝化反硝化生物脫氮是將硝化過程控制在亞硝酸鹽階段，阻止NO：一的進一步硝化，然后直接進行反硝化。然而，硝化菌能夠迅速地將NO：一轉(zhuǎn)化為NO，一，將NH的氧化成功地控制在亞硝酸鹽階段并非易事。目前，經(jīng)NO一途徑實現(xiàn)生物脫氮成功應(yīng)用的報道還不多見。影響NO一積累的控制因素比較復(fù)雜，主要有溫度、pH、游離氨(FA)、溶解氧(DO)、游離羥胺(FH)以及水力負荷、有害物質(zhì)和污泥泥齡等。

利用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)能有效的去除蛋氨酸合成時甲硫基丙醇的惡臭，經(jīng)兩級串聯(lián)的UASB處理后，其去除率達100%，而且使廢水的惡臭消失。
利用改進型生物脫臭滴濾塔對硫化氫和氨氣進行處理，考察了污水處理廠小試規(guī)模的改進型生物滴濾塔對NH3和H2S的脫臭效能及兩者的相互影響，試驗結(jié)果表明，該裝置對H2S和NH3去除效果較好，在循環(huán)液噴淋量為10L/s，氣體流量為400L/s的情況下，H2S容積負荷為68.2g/(m˙h)時，去除率為99.2%;NH3容積負荷為10.53g/(m˙h)時，去除率達到99.5%。而H2S和NH3之間的相互作用對兩者的去除效果沒有明顯的影響。同樣，高質(zhì)量濃度NH3對H2S去除無影響，甚至高質(zhì)量濃度H2S對NH3去除也無影響。
利用生物膜法處理惡臭氣體H2S，他們采用PVC彈性立體填料進行了好氧生物法脫硫的研究，結(jié)果表明：生物掛膜速度快，馴化時問短，抗沖擊自荷能力較強，在空速為100～200h-1，噴淋水量為1000～1500L/(m˙h)，H2S質(zhì)量濃度<1200mg/m時，脫硫率達90%以上。

針對污水處理場廢氣進行的生物濾池工藝開發(fā)、生物脫臭填料開發(fā)、H2S和NH3的處理效率以及工業(yè)化應(yīng)用等。監(jiān)測結(jié)果表明：開發(fā)的生物脫臭技術(shù)具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、無二次污染、處理效率高等特點，其中H2S處理效率最高可達到99%以上，NH3的處理效率可達到86%以上。
利用生物滴濾池中生物膜凈化低濃度大風量惡臭氣體，他們采用內(nèi)裝塑料片、塑料絲、海綿塊的中空魚網(wǎng)狀塑料球為填料的生物滴濾池，對某垃圾壓縮站產(chǎn)生的低濃度大風量的含氨臭氣進行了近1年的連續(xù)脫臭試驗。研究了有關(guān)的凈化效果與生物膜特性，在進口氨氣濃度0.8～1.5mg/m3，風量8000m3/h，停留時間2.5s，氨氣去除率為90%以上，達到*排放水平。系統(tǒng)添加營養(yǎng)液時凈化效果從75%提高到90%。
利用生物滴濾器處理味精廠揮發(fā)性惡臭的廢氣，報道了采用以沸石為填料的生物滴濾器凈化處理味精廠內(nèi)揮發(fā)性惡臭廢氣的試驗結(jié)果。在一定的試驗條件下，當高強度惡臭廢氣的進氣量<3m3/h時，系統(tǒng)除臭效果顯著，此外，研究表明，在凈化氨氮臭氣取得良好效果的生物膜基礎(chǔ)之上，加入特定菌液能較快地培養(yǎng)出適宜處理味精廠內(nèi)惡臭廢氣的微生物種群，且能獲得滿意的凈化效果。
采用生物滴濾塔進行了惡臭氣體惡臭成分脫除試驗，探討了填料層高度、營養(yǎng)液噴淋量和停留時間對惡臭成分的脫除影響。結(jié)果表明，優(yōu)化工藝條件為：填料層高度500mm，噴淋量為20L/h，停留時間40s。

濃縮污泥接種培菌。采用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養(yǎng)。城市污水和營養(yǎng)齊全、毒性低的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的活性污泥培養(yǎng)，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉(zhuǎn)棕黃色時就可連續(xù)進污水（進水量應(yīng)逐漸增加），此時沉淀池也投入運行，讓污泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。為了加快培養(yǎng)進程，可在培養(yǎng)過程中投加未發(fā)酵過的大糞水或其它營養(yǎng)物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經(jīng)濟上講，種泥的量應(yīng)盡可能少，一般情況下控制在稀釋后使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。對有毒工業(yè)廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然后投入種污泥和未經(jīng)發(fā)酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色后停止曝氣，讓污泥沉降并排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續(xù)曝氣，待污泥量明顯增加后，逐步提高廢水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能較好地適應(yīng)工業(yè)廢水水質(zhì)。

（2）干污泥接種培菌。“干污泥”通常是指經(jīng)過脫水機脫水后的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用于邊遠地區(qū)和取種污泥運輸距離較遠的情況。干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。干污泥中可能含有一定濃度的化學藥劑(用于污泥調(diào)理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內(nèi)加水曝氣，經(jīng)過一段時間后如果泥色能轉(zhuǎn)黃，就可用于接種。