雞西一體化污水處理設(shè)備

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調(diào)節(jié)池出水水量
氣浮池出水油含量控制值為≤1 0mg／L，實(shí)際水質(zhì)油含量平均達(dá)到74．0mg／L，高含油污水進(jìn)入生化系統(tǒng)，導(dǎo)致二沉池出水不僅含有乳化油，還含有懸浮油，超出高密池的設(shè)計(jì)處理能力。絮凝反應(yīng)后形成的絮體包裹著油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量，高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度，出水水質(zhì)必然較差。
試驗(yàn)確定，當(dāng)二沉池出水全進(jìn)入高密池，不開跨越線，調(diào)節(jié)池出水須維持在1 80-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進(jìn)入高密池方法。經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)略關(guān)高密池入口，可快速調(diào)節(jié)進(jìn)高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有時(shí)會(huì)造成觀察池水色不好，但通透度和監(jiān)測(cè)數(shù)值都可滿足工藝要求。
必要時(shí)，通過(guò)采取微開觀察池跨越的方式，可進(jìn)一步改善出水水質(zhì)。
絮凝劑溶液(聚合物) 的濃度
以往操作習(xí)慣是以調(diào)整絮凝劑投加量提高高密池沉降區(qū)水質(zhì)，但當(dāng)聚合物溶液自動(dòng)配制機(jī)的淡水水壓不穩(wěn)定或淡水電磁閥內(nèi)的膜蓋被墊起漏量時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致配制的絮凝劑溶液低于原設(shè)定的配制濃度(0 .56g／L)，如按原設(shè)定量2．0-6．0mg／L來(lái)提高加藥泵(P905B／C)投加量，增加量小于實(shí)際需要量，高密池水質(zhì)好轉(zhuǎn)效果不明顯。

雞西一體化污水處理設(shè)備解決辦法是調(diào)整聚合物制備機(jī)電氣控制箱內(nèi)干粉推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速，提高藥液濃度，經(jīng)過(guò)調(diào)試確認(rèn)，轉(zhuǎn)速比在3～5之間時(shí)配制的溶液，能夠使高密池沉降區(qū)的水質(zhì)效果更好。調(diào)整轉(zhuǎn)速比時(shí)，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高，1Omin后根據(jù)高密池絮凝區(qū)懸浮物(礬花)尺寸和沉降性能變化情況，再進(jìn)行下一次調(diào)整。凝聚劑三氯化鐵仍設(shè)為正常投加量即可。
排泥的時(shí)間
在高密池液位計(jì)正常顯示泥床高度的時(shí)候，操作上可以按PLC方式自動(dòng)進(jìn)行排泥控制，泥床高度控制良好(高、低泥位泥分別為1．0m和0．5m)。但泥位計(jì)發(fā)生故障，損壞報(bào)廢，不能對(duì)操作起到指導(dǎo)作用，操作人員只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和沉降區(qū)水質(zhì)效果觀察的實(shí)際情況，人工啟動(dòng)排泥泵(P701A)排泥。
經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)出，當(dāng)沉降區(qū)水中出現(xiàn)少量小泥團(tuán)上浮，升至水面分散解絮，釋放出油花擴(kuò)散時(shí)，證明沉降區(qū)填料內(nèi)刮附的絮體或池底泥床已發(fā)生厭氧，就需要開泵排泥。
操作過(guò)程
經(jīng)過(guò)調(diào)試操作的研究和摸索，采用上述辦法，在短時(shí)間內(nèi)(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透，水質(zhì)達(dá)標(biāo)。調(diào)整開始時(shí)，首先將水量控制在200m3／h以下，然后全開高密池跨越線這時(shí)高密池會(huì)停止進(jìn)水，液位下降露出沉降區(qū)填料 待填料中的污水靜置沉降40min左右，污泥沉淀至填料底部，水中不飄泥后，再逐漸關(guān)小高密池跨越線閥門，把部分污水轉(zhuǎn)入高密池，轉(zhuǎn)閥的操作動(dòng)作不可太大，跨越不可全關(guān)，可用高密入口控制水量即可。
①合理調(diào)整FeCI3、PAM投加量。
② 通過(guò)調(diào)整回流量和濃度，使?jié)饪s區(qū)懸浮物濃度控制在1OOO～ 500mg／L，達(dá)到集團(tuán)沉降的工藝條件。

③ 剩余污泥排放量3～5m3／h間斷進(jìn)行。當(dāng)沉降區(qū)有大泥團(tuán)由水下上浮炸開時(shí) 說(shuō)明底泥已厭氧，需連續(xù)運(yùn)行排泥泵排泥。
④正常工藝條件下高密池進(jìn)出水量控制在300m3／h以下，沉降區(qū)流速小于3Omm／min，符合良好沉降的要求 水量大于300m3／h的部分，直接分流進(jìn)入出水觀察池。進(jìn)水水質(zhì)較差時(shí)，水量降低到200m3／h以下。
⑤沉降區(qū)斜板是疏水親油性的，填料需要定期清洗 按目前的運(yùn)行情況確定應(yīng)在運(yùn)行1．5～2個(gè)月左右即清洗一次斜板填料.
該工藝對(duì)曝氣池按高、低負(fù)荷分為二級(jí)供氧。*負(fù)荷高，曝氣時(shí)間短，產(chǎn)生污泥量大，污泥負(fù)荷2.5kgBOD/(kgMLss˙d)以上，池容積負(fù)荷在6kgBOD/(m3˙d)以上;B級(jí)負(fù)荷低，污泥齡較長(zhǎng)。*和B級(jí)亦可分期建設(shè)，*與B級(jí)間設(shè)中間沉淀池。兩級(jí)池子的F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但不適合低濃度水質(zhì)。
SBR法
此法進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3～4個(gè)池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，由于只有—個(gè)反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及相關(guān)的設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省了占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活，可以從時(shí)間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。

其變型工藝普通曝氣法出現(xiàn)得早，其實(shí)際處理效果好，可處理大的污水量。傳統(tǒng)普曝法的不足之處是只能作為常規(guī)二級(jí)處理，不具備脫氮除磷功能。近幾年，在工程實(shí)踐中，通過(guò)降低普通曝氣池的容積負(fù)荷，可以達(dá)到脫氮的目的;在普通曝氣池前設(shè)置厭氧區(qū)，可以除磷，亦可用化學(xué)法除磷。采用普通曝氣法去除BOD，在池型上有多種形式，如氧化溝，工程上稱為普通曝氣法的變型工藝，亦可統(tǒng)稱為普通曝氣法。
氧化溝法
是在20世紀(jì)50年代初期發(fā)展而形成的，因其構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于管理，很快得到了推廣應(yīng)用，且不斷創(chuàng)新。目前，氧化溝在應(yīng)用中發(fā)展出了多種形式，比較有代表性的有：
1.帕式，簡(jiǎn)稱單溝式，表面曝氣采用轉(zhuǎn)刷曝氣，水深一般在2.5～3.5m。
2.奧式，簡(jiǎn)稱同心圓式，實(shí)際應(yīng)用的多為橢圓形的三環(huán)道組成，3個(gè)環(huán)道采用不同的DO，如外環(huán)為0、中環(huán)為1、內(nèi)環(huán)為2，這有利于脫氮除磷。采用轉(zhuǎn)碟曝氣，水深一般在4.0～4.5m。
3.卡式，簡(jiǎn)稱循環(huán)折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉積。
4.三溝式氧化溝(T型氧化溝)，該工藝由3個(gè)池組成，中間作曝氣池，左右2個(gè)池兼作沉淀池和曝氣池。其特點(diǎn)是采用轉(zhuǎn)刷曝氣、水淺、占地面積大、不設(shè)厭氧池，不具備除磷功能。
膜分離技術(shù)
用膜分離代替沉淀進(jìn)行泥水分離，可帶來(lái)活性污泥工藝的以下變化：
1.不再存在污泥膨脹問(wèn)題。在調(diào)控活性污泥系統(tǒng)時(shí)，不必再考慮污泥的沉降性能，從而使工藝控制大大簡(jiǎn)化;
2.曝氣池的污泥濃度將大大提高，MLSS可以大于20g/L，從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、超低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，充分滿足去除各種污染物質(zhì)的需要;

3.在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節(jié)省了處理廠的占地面積;
4.污泥濃度的提高，要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。

填料對(duì)曝氣生物濾池效能的影響
1、填料粒徑的影響
填料粒徑對(duì)曝氣生物濾池的處理效能和運(yùn)行周期都有重要影響，填料粒徑越小時(shí)處理效果越好，但填料粒徑較小時(shí)，濾池容易堵塞，運(yùn)行周期相對(duì)較短，需頻繁反沖洗，且不易發(fā)揮填料深層的作用因此曝氣生物濾池選用填料需要同時(shí)考慮濾池的處理效能和運(yùn)行周期，根據(jù)濾池進(jìn)水水質(zhì)和處理要求進(jìn)行優(yōu)化選擇。
2、填料的密度
生物濾池填料的密度大小關(guān)系到生物濾池反沖洗強(qiáng)度的大小，密度越大，反沖洗強(qiáng)度越大，則需要的能量消耗越大；因此在選擇生物濾池填料時(shí)，需測(cè)定各種填料的密度。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
3、填料層高度
濾層高度與出水水質(zhì)有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，增加濾層高度可提高濾池的處理效果保證出水水質(zhì)，但同時(shí)增加的污水提升揚(yáng)程和反沖洗強(qiáng)度，將導(dǎo)致能耗升高。

1、生物陶粒的種類
① 球形輕質(zhì)陶粒：采用粘土(主要成分為偏鋁硅酸鹽)為主要原料，加入適當(dāng)化工原料作為膨脹劑，經(jīng)高溫?zé)贫?。此陶粒易于微生物生長(zhǎng)，掛膜快，與廢水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)接觸后，傳遞速率高，吸附氧化速度快，處理效率高。
② 粉煤灰陶粒：粉煤灰陶粒一般呈球形，表面粗糙堅(jiān)硬，內(nèi)有許多微孔，呈蜂窩狀。粉煤灰陶粒及制品的優(yōu)勢(shì)主要在于性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)效益好、施工適應(yīng)性強(qiáng)和應(yīng)用范圍廣等四個(gè)方面。
③ 納米改性陶粒：納米粉末顆粒分散相具有大的比表面積和強(qiáng)的界面效應(yīng)，附著于陶粒填料表面和內(nèi)部孔隙表面，為反應(yīng)器的掛膜和啟動(dòng)提供高的粗糙度，從而提高細(xì)菌的增殖速度和生物膜的形成速度。