WSZ-AO-3污水處理裝置

高濃度有機廢水的生物處理技術
生物處理技術是一般有機廢水處理系統(tǒng)中重要的過程之一,是利用微生物,主要是細菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物,并使其轉化為無害的穩(wěn)定物質從而使水得到凈化的技術。
固定化微生物技術是利用優(yōu)勢菌種對特定底物的高濃度有機物廢水,特別是制藥行業(yè)難降解有機物廢水等進行處理技術。其機理是將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌種,使其高度密集并保持其生物功能,用于高濃度的有機廢水的定向處理。
其中,適合于處理高濃度有機廢水的優(yōu)勢菌種固化劑應具備以下特征:
①對微生物的固定具有良好的耐久性;②具有良好的滲透性,且不被高濃度有機物或溶解氧溶解;③具有一定的強度。固定化微生物技術在原有的生物膜法的基礎上引進了細胞固定化技術,進一步提高了生物處理構筑物中高效生物量的濃度,可以大大提高反應速率和處理效能,降低基建投資費用,該技術已引起學術界的關注。

厭氧消化技術是指有機物在厭氧條件下消化降解。與傳統(tǒng)的好氧處理技術相比,后者因有機物濃度過高而導致水中缺氧過程難于進行,同時好氧處理也無能量回收,但厭氧消化處理技術有以下優(yōu)點:
①不需曝氣所需能量;②甲烷是一種產(chǎn)物,一種有用的終產(chǎn)物;③剩余污泥產(chǎn)生量少;④產(chǎn)生的生物污泥易于脫水;⑤活性厭氧污泥能保存幾個月;⑥能在較高的負荷下運行。該技術可處理在造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質、纖維素等高濃度有機廢水,已取得較好的效果。
高濃度有機廢水的化學處理技術
化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質,使廢水得到凈化的方法,其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機廢水作以簡介。
焚燒法是將含有高濃度有機物的廢水在高溫下進行氧化分解的技術,其中的有機物生成水、二氧化碳、碳酸鹽等直接排放或作為副產(chǎn)品,COD的去除率可達99.99%。高濃度有機物的廢水焚燒裝置主要有三種,回轉窯焚燒爐、液體噴射爐和流化床焚燒爐。
前兩者通常以油和燃氣為輔助燃料,運行費用高,且局部溫度較高,可達1400℃～1650℃,易產(chǎn)生較多的NOx,造成環(huán)境污染。流化床焚燒爐采用低溫燃燒技術,溫度可控制在800℃～900℃,NOx排出較少,且燃燒效率高,目前在國外有廣泛的應用,國內(nèi)屬起步階段。
流化床焚燒爐技術可處理較多化工廢水,如處理尼龍生產(chǎn)過程中的含鹽廢水,在能源利用、尾氣中的NOx濃度控制、副產(chǎn)物利用等方面均能取得較好的效果。另外催化濕式氧化法處理高濃度有機廢水是近年來開發(fā)的新技術,廢水經(jīng)過凈化后可達到飲用水標準,而且不產(chǎn)生污泥,還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術在20世紀90年代達到工業(yè)化水平。
WSZ-AO-3污水處理裝置高濃度有機廢水的物理化學處理技術
物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術,常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機廢水作以簡介。
萃取是利用污染物質在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進行分離,通常稱為物理萃取;但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡合物而進行分離,常稱為化學萃取或絡合萃取。萃取法處理高濃度有機廢水,不僅具有設備投資少、操作簡便等優(yōu)點,而且主要污染物能有效回收利用,絡合萃取對于極性有機物的分離具有高效性和選擇性。
絡合萃取主要是基于可逆絡合反應的極性有機物萃取分離方法,其關鍵是選擇具有相應功能團的絡合劑、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯、苯等的新型絡合劑QH處理高濃度含酚廢水,酚含量達到國家排放標準,且絡合劑性能優(yōu)良,便于循環(huán)使用。

曝氣生物濾池（BAF）
曝氣生物濾池是90年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行。該工藝具有去除SS、化學需氧量、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用 ,其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。
BAF屬第三代生物膜反應器，不僅具有生物膜工藝技術的優(yōu)勢，同時也起著有效的空間過濾作用 , 通過使用特殊的濾料和正確的配氣設計， BAF 具有以下工藝特點
1 、采用氣水平行上向流，使得氣水進行*均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；

2 、與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；
3 、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；
4 、采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；
5 、濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；
6 、由于濾池*的截污能力，使得 BAF 后面不需再設二次沉淀池；